- •§ 1. Общие сведения о буровом оборудовании
- •§ 2. Назначение, классификация и общие требования, предъявляемые к буровому оборудованию
- •Глава I
- •§ 1. Назначение и классификация
- •§ 2. Лопастные долота
- •§ 3. Шарошечные долота
- •§ 4. Алмазные долота
- •§ 5. Колонковые долота
- •§ 1. Назначение, состав, общие требования
- •§ 2. Ведущие трубы
- •Глава If
- •§ 3. Конструкция бурильных труб, замков и убт
- •§ 4. Резьбы деталей бурильной колонны
- •§ 5. Проектирование бурильных колонн
- •§ 6. Расчет замковых соединений
- •§ 7. Эксплуатация бурильных труб
- •§ 1. Принцип действия
- •§ 2. Гидромеханика турбин турбобура
- •§ 3. Характеристика турбин турбобура
- •§ 4. Безразмерные характеристики турбин
- •§ 5. Резино-металлическая пята турбобура и характеристика «турбобур — долото — забой»
- •Глава IV
- •§ 1. Назначение, схемы, устройство
- •§ 2. Система токоподвода к электробуру
- •§ 3. Конструкция электробуров
- •§ 4. Эксплуатация электробуров
- •Глава V
- •§ 1. Функции, состав и классификация
- •§ 2. Режим работы- и нагрузки буровых установок
- •§ 3. Динамические нагрузки
- •§ 4. Расчет частей буровых установок
- •Глава VI
- •§ 1. Процесс спуско-подъемных работ, устройство подъемного механизма
- •§ 2. Нагрузки, действующие на талевую систему, и к. П. Д. Подъемного механизма
- •§ 3. Статический и кинематический расчеты подъемного механизма
- •§ 4. Общее уравнение движения подъемного механизма
- •§ 5. Мощность подъемного механизма
- •§ 6. Продолжительность подъема и спуска бурильного инструмента
- •§ 7. Количество скоростей подъема и их соотношение
- •Глава VII
- •§ 1. Назначение и устройство
- •§ 2. Стальные канаты талевых систем
- •§ 3. Кронблоки и талевые блоки
- •§ 4. Расчет кронблоков и талевых блоков
- •§ 5. Буровые крюки и крюкоблоки
- •§ 6. Штропы
- •§ 7. Механизмы для крепления неподвижной ветви талевого каната
- •Глава VIII
- •§ 1. Назначение, устройство и конструктивные схемы
- •§ 2. Узлы конструкции и механизмы буровых лебедок
- •§ 3. Оборудование для вспомогательных работ
- •§ 4. Расчет узлов лебедок
- •§ 5. Эксплуатация буровых лебедок
- •Глава IX
- •§ 1. Инструмент для захвата, подъема и переноса труб и свечей
- •§ 2. Устройства для свинчивания и развинчивания резьбовых соединений бурильных колонн
- •§ 3. Комплекс приспособлений и механизмов, применяемых для автоматизации спуско-подъемных операций (асп)
- •Глава X
- •§ 1. Назначение и устройство роторов
- •§ 2. Конструкции роторов и их деталей
- •§ 3. Расчет роторов
- •§ 4. Монтаж и эксплуатация роторов
- •Глава XI
- •§ 1. Назначение и устройство вертлюгов
- •§ 2. Эксплуатация вертлюгов
- •Глава XII
- •§ 1. Назначение и общие требования
- •§ 2. Типы поршневых буровых насосов и их схемы
- •§ 3. Детали гидравлической части поршневых насосов
- •§ 4. Станины и детали приводной части насосов
- •§ 5. Компенсаторы
- •§ 6. Расчет бурового насоса
- •§ 8. Совместная работа насосов
- •§ 9. Эксплуатация буровых насосов
- •Глава XIII
- •§ 1. Назначение и общее устройство
- •§ 2. Оборудование напорной линии
- •§ 3. Оборудование сливной системы
- •Глава XIV
- •§ 1. Типы превен торов
- •§ 2. Конструкции превенторов
- •§ 3. Оборудование для обвязки устья скважины
- •§ 4. Эксплуатация превенторов и правила техники безопасности
- •Глава XV
- •§ 1. Назначение, основные требования и конструкции
- •§ 2. Типы, параметры, классификация
- •§ 3. Узлы вышек
- •§ 4. Расчет буровых вышек
- •§ 5. Монтаж и транспортирование вышек
- •Глава XVI
- •§ 1. Назначение и классификация наземных оснований
- •§ 2. Параметры
- •§ 3. Особенности конструкций
- •§ 4. Экономические факторы
- •§ 5. Детали конструкций оснований
- •§ 6. Расчет оснований
- •§ 7. Основания буровых установок для бурения с поверхности воды
- •Глава XVII
- •§ 1. Основные определения и требования
- •§ 2. Характеристики двигателей силовых приводов
- •§ 3, Характеристика приводов при работе на общую трансмиссию
- •§ 4. Механические трансмиссии
- •§ 5. Трансмиссии с турбоперсдачами
- •§ 6. Совместная работа двигателей с ту рб опере дачами
- •§ 7. Выбор двигателей
- •§ 8. Конструкция силовых приводов
- •Глава XVIII
- •§ 1. Функции, классификация и общие требования
- •§ 2. Системы управления
- •Глава XIX
- •§ 1. Кинематические схемы буровых установок
- •§ 2. Конструктивные схемы установок
- •§ 3. Компоновка буровых установок
- •§ 1. Назначение, общие требования и классификация
- •§ 2. Конструкции буровых установок для структурно-поискового бурения
- •Глава XXI
- •§ 1. Характеристика процесса крепления и назначение оборудования
- •§ 2. Цсментиосмесительные машины
- •§ 3. Цементировочные агрегаты
- •§ 4. Обвязка устья скважины при цементировании
§ 8. Конструкция силовых приводов
Привод электродвигателями. Привод буровой лебедки осуществляется в большинстве случаев двумя сблокированными двигателями (рис. XVII-29).
М
ежцентровые
расстояния этих двигателей небольшие,
направление
вращения может быть любым, поэтому
блокирование осуществляется
зубчатой передачей.
При параллельном расположении осей
двигателей их
валы вращаются в одну сторону,
при соосном расположении
— в разные.
к лебедке
Электродвигатели привода лебедки компонуются па общей раме с блокирующим редуктором или коробкой передач, в виде отдельного транспортабельного блока.
Привод от дви гателей внутрен него сгорания.
Рис. XVII-29. Блокирование двух электродвигателей.
вала; б —
Групповое расположение двигателей внутреннего сго-
рания выполняется разнообразно.
На рис. XVII-30 при ведены некоторые схемы групповых приводов с двигателями внутреннего сгорания.
На рис. XVII-30, а показана схема с линейным расположением двух двигателей и приводом насоса от общего вала. Недостатком ее является то, что через привод общего вала насосов передается вся мощность.
а — параллельное расположение то же coogiioc.
весьма
415
Рис. XVII-ЗО. Схема групповых дизельных приводов.
J — двигатель', 2 — коробка передач; 3 — блокирующая передача; 4 — муфта сцепления;
5 — передача к насосу; б — передача к коробке скоростей; 7 — передача к лебедке; & —
«тихая» и «быстрая» передачи; 9 — карданный вал; 10 — насос; и — зубчатый редуктор;
12 — конический зубчатый редуктор.
На рис. XVII-30, б приведена аналогичная схема линейного расположения четырех двигателей с раздельным отбором мощности на привод каждого насоса. Привод, выполненный по этой схеме, более маневренный. Такие схемы применяются в силовых приводах с числом двигателей до четырех. При двух и трех двигателях чаще применяется первая схема; при трех и четырех — вторая в зависимости от их мощности.
Блокирование осуществляется цепными или клиноременными передачами. При желании избежать или уменьшить количество цепных передач силовые блоки выполняются по схемам рис. XVII-30, в и XVII-30, г.
Блокирование двигателей осуществляется карданными и зубчатыми передачами (рис. XVII-30, в). Для снижения скоростей движения цепей, блокирующих двигатели, применяют зубчатые редукторы (рис. XVII-30, г).
На схеме (рис. XVII-30, д) четыре двигателя блокируются в виде отдельных двух двигательных блоков с передачей мощности к коробке карданными валами. В этой схеме двигатели имеют правое и левое направления вращения.
В двигателях с одним направлением вращения в одной из блокирующих передач применяют зубчатые редукторы или поворачивают двигатели на 180°.
На рже. XVII-30, e показана схема блокирования двигателей коническими зубчатыми передачами с карданными валами.
Такие схемы применяются в тех случаях, если отсутствуют качественные цепи.
Все механизмы силовых приводов монтируются на общей сварной раме, состоящей из нескольких продольных блоков, соединенных поперечными траверсами.
Во всех рассмотренных схемах могут применяться турбо-муфты, электромуфты или турботрансформаторы.
Электромашинная передача постоянного тока. Приводы буровых установок от электродвигателей постоянного тока, питаемых от дизель-генераторной станции, применяются в установках большой мощности, предназначенных для бурения очень глубоких скважин.
Блокирующие трансмиссии с электроприводом постоянного тока имеют более простую конструкцию, чем приводы с механической блокировкой, однако весь комплекс привода сложнее.
На рис. XVII-31 приведена схема дизель-электрической установки постоянного тока мощностью до 2500 кет, рассчитанной на бурение скважин до 7000 м. Привод лебедки осуществляется от двух электродвигателей постоянного тока мощностью по 1000 кет, имеющих скорость вращения 1100 об/мин (напряжение 800 в).
Дизель-электрический привод в некоторых установках для облегчения конструкции и повышения к. п. д. выполняют
27 Заказ 1015. -417
•oooeh ijiiiratroj^jowouoa — ? ;гаоосген arwcHUg — f :mmSjaettodbH3ife — s I oft иони^им нимпзано
aj — г :шпм,в1иан — Г !шгйон — jj la
•«• oooi
urlf иняонйЬоЛ HoaodAg тгнох олоннвохэоп lioaHdn 5имоэьжйлн81ге-ч1гэш^ ЧЕ'ПЛХ '01Id
i
udoaiod
figogndu ЬмонзуоЬдпдпднп
у'
комбинированным (рис. XV11-32). Два буровые насоса приводятся через турбомуфты от трехдизедьного блока, в котором дизели сблокированы цепной передачей. Генераторы соединены непосредственно с валами дизелей. Привод лебедки, ротора и вспомогательного
Рис. XVI1-32. Комбинированный дизель-электрический привод.
1 — двигатели; 2 — вспомогательный насос; 3 — генераторы; -t — электродвигатель вспомогательного насоса; 5 — гидромуфты; в, 9 — буровые насосы; 7,8— цепной привод насосов; 10 — фрикционные пневматические муфты; и — пульт управления.
насоса осуществляется от электродвигателей постоянного тока, питаемых от генераторов.
Эта схема позволяет обеспечить большую гибкость привода лебедки и высокий к. п. д. привода насосов при хорошей пусковой характеристике.
Такая комбинация по сравнению с полностью электрифицированной установкой позволяет упростить и удешевить ее.
27* 419
Привод с электромагнитными муфтами скольжения. В силовых приводах буровых установок также распространены электромагнитные муфты скольжения.
Электромагнитные муфты скольжения используются также в сочетании с дизель-электрическим приводом переменного тока.
Существует много способов компоновки силовой части буровой установки с тур бопере дачами и электромагнитными муфтами скольжения. Эти устройства используются в сочетании с дизель-электрическим приводом постоянного тока с пневматическими муфтами, однако во всех случаях их устанавливают для регулирования скорости вращения исполнительного механизма, т. е. помещают между первичным нерегулируемым двигателем и механизмом.
