2.5 Визначення величин між операційних припусків аналітичним методом на поверхню ø 31a11 та табличним методом на решту поверхонь

Призначення припусків табличним методом ведемо в порядку оберненому маршрутній технології механічної обробки поверхонь.

Вибір міжопераційних припусків ведемо за таблицею (2.1). Вибрані за таблицями міжопераційні припуски, встановлені проміжні розміри зводимо в таблиці.

Таблиця 2.1 Міжопераційні припуски і розміри

№	Методи обробки	Параметри шорсткості, мкм	Квалітет точності	Припуск на діаметр, мм	Прийняті між-операційні розміри з допусками, мм
Ø20
1.	Заготовка	25	8к	-	23,8
2.	Точіння чорнове	12,5	14	3,55	Ø 20,25h14
3.	Точіння чистове	6,3	10	0,25	Ø20
Ø 31а11
1.	Заготовка	25	8к		34,8
2.	Точіння чорнове	12.5	14	3,5	Ø 31,3h14
3.	Точіння чистове	6,3	11	0,3	Ø 31а11
Ø48
1.	Заготовка	25	8к		51,4
2.	Точіння чорнове	12,5	14	3,4	Ø48
Ø28
1.	Заготовка	25	8к		31,2
2.	Точіння чорнове	12,5	14	3,2	Ø28h14
M20-8g
1.	Заготовка	25	8к		23,8
2.	Точіння чорнове	12.5	14	3,68	Ø 20,12h14
3.	Точіння чистове	6.3	10	0,25	Ø19,875h10
4.	Нарізання різьби	6.3	8g		M20-8g
Ø5,5
1.	Свердління	12,5	14	2,75	Ø5,5

Розрахунок величин міжопераційних припусків на обробку отвору Ø31а11( ) виконаний аналітичним методом. В розроблюваному курсовому проекті токарна обробка поверхні Ø31а11( ) виконується з однієї установки на токарному верстаті з ЧПК мод 16К20Ф3 з кріпленням деталі в центрах.

Складаємо таблицю з вихідних даних

Таблиця 2.5 Міжопераційні припуски та розміри

Методи обробки поверхні	Квалітет точності	Параметри шорсткості поверхні, мкм	Граничні відхилення розмірів мкм, δ	Розрахункові величини, мкм
				Rz	T	Ρ(63с)	Ey
Заготовка	Т4	25	+900 -500	Rz0=160	Т0=200	Ρ0=
Чорнове точіння	14(h14)	12,5	0 -620	Rz1=50	Т1=50	Ρ1= 26,39	0
Чистове точіння	11(а11)	6,3	-310 -470	Rz2=25	Т2=25	Ρ2= 1.31	0

Розрахунок величини міжопераційного припуску виконується за формулою:

2Z_imin = 2 (Rz_i-1 + T_i-1 + ) (2.18)

де Rz_i-1 – висота мікронерівностей, які залишилися від попередньої операції, або переходу, мкм;

Т_і-1 – глибина дефектного шару, який залишився від попередньої операції, або переходу, мкм.

Р_і-1 – підсумкове значення просторових відхилень, які залишилися від попередніх операцій, або переходу, мкм;

Е_уі – погрішність установки заготовки в пристрої на даній операції, мкм.

Величина максимального припуску визначається по формулі:

2Z_imax = 2Z_imin + δ_i-1 - δ_i (2.19)

δ_і-1 – допуск на розмір на попередній операції, мкм;

δ_і - допуск на розмір на розраховуваному переході, мкм;

Номінальний припуск на оброблення поверхонь:

_(2.20)

Сумарне значення просторових відхилень для обробки при базуванні в центрах визначаємо по формулі:

, (2.21)

де _ко – найбільша кривизна поверхні заготовки,

_ко = = 3 31=93мкм; (2.22)

_ц – погрішність центровки поковки;

_ц=0,25 =0,25 0,430мм= 430мкм.

коефіцієнти уточнення для чорнового та чистового обточування.

Визначаємо похибку установки на всіх переходах

При встановленні деталі в центрах _у = 0мкм.

Міжопераційні припуски, мкм	Прийняті значення припуску, мм
Мінімальний припуск на чорнове обточування 2z1min = 2(160+200+439,9)=1599.8 Максимальний припуск на чорнове обточування 2z1mах = 1599.8+1400-620 =2379.8 Номінальний припуск на чорнове обточування 2z1ном = (1599.8+2379.8)/2 = 1989.9	2z1min = 1,6 2z1mах = 2,38 2z1ном = 1,99
Мінімальний припуск на чистове обточування 2z2min = 2(50+50+26,9) = 253.8 Максимальний припуск на чистове обточування 2z2mах = 253,9+620-160= 713,9 Номінальний припуск на чистове обточування 2z2ном = (253,8+713,9)/2 = 483,85	2z2min = 0,25 2z2mах = 0,71 2z2ном = 0,48

Розраховані значення заносимо в таблицю

Таблиця 3.5 Міжопераційні припуски та розміри

Найменування технологічного переходу	Граничні відхилення мм	Міжопераційні припуски,мм		Міжопераційні розміри,мм
Штамповка	+0,9 -0,5	1,85	3,09	32,38	34,09
Обточування начорно	0 -0,62	1,6	2,38	30,78	31,71
Обточування начисто	-0,31 -0,47	0,25	0,71	30,53	31

Виконуємо перевірку розрахунків припусків аналітичним методом за формулою:

Td₃-Td_д=2Z_omax-2Z_omin , мм (2.23)

де, Td₃ – допуск на виготовлення заготованки, Td₃=1400 мкм,

Td_д – допуск на виготовлення деталі, Td_д=160 мкм,

2Z_omax – сума максимальних припусків, 2Z_omax=3,09 мм,

2Z_omin – сума мінімальних припусків, 2Z_omin=1,85мм.

1,4-0,16=3,09 -1,85

1,24 = 1,24

Визначення припусків і граничних значень виконано правильно.