2.7. Докладний розрахунок режимів різання та норм часу на вказану операцію

Розрахунок режимів різання аналітичним методом: операція токарна

з ЧПК 010

На цій операції виконуються наступні технологічні переходи:

1. Токарна з ЧПК

1.Точити поверхню по контуру Ø20,25 з підрізання торця Ø 31а11 та утворенням радіуса R=1 мм, на l=56,9 мм

2.Точити Ø31,3 з підрізанням торця Ø 48 та утворенням радіуса R=1, на l= 30,9 мм

3. Точити Ø19,75 з утвореням фаски 2,5х45°;радіусу R=1 та підрізанням торця Ø31а11 витримуючи розмір 57 мм

5.Точити Ø31а11 з утворенням фаски 1х45°;радіуса R=1 та підрізаням торця

Ø 48 витримуючи розмір 31 мм.

6.Нарізати різьбу М20-8g на довжину 41

Аналітичний розрахунок режимів різання проводимо для точіння поверхні Ø31,3h14 начорно .

Установочною базою на даній операції є – центрові отвори і торці

Ø31,2h14*, Ø23,8h14 *

Верстат токарний патронно - центровий мод. 16А20Ф3.

Пристрій-, центр рифлений, центр нерухомий.

Для контролю після чорнового точіння приймаємо – штангенциркуль ШЦ-І -125-0,1.

1. Вибір різального інструменту

Приймаємо різець прохідний для контурного точіння з МКП φ=93⁰ ;h=25; b=25; L=150; по ГОСТ 20872-80. Матеріал робочої частини - Т5К10.

2. Глибина різання.

t = 1,75 мм.

3. Призначаємо подачу :

Приймаємо S_о = 0,4...0,5мм/об. Корегуємо величину подачі за паспортними даними верстату мод. 16А20Ф3 - S_о = 0,5мм/об.

4. Призначаємо період стійкості різця.

Т = 50хв.

5. Визначаємо швидкість різання

,м/хв. (2.24)

де С _v = 350; x = 0,15; y = 0,35; m = 0,2

К_v – загальний поправочний коефіцієнт

К_v=К_мv·К_nv·К_iv (2.25)

К_мv – коефіцієнт, який враховує матеріал заготовки

К_мv = 1,2 - для сталі 40Х(_в=620)

К_nv – коефіцієнт, який враховує стан поверхні заготовки при точінні

К_nv = 0,8– для заготовки-штамповки

К_iv – коефіцієнт, який враховує інструментальний матеріал

К_iv = 0,65 – для марки твердого сплаву Т5К10

К_v = 1,2· 0,8 · 0,65 = 0,624

6. Частота обертання шпінделя

n=1000v/πД (2.26)

По паспорту верстата приймаємо n = 1000хв^-1.

Дійсна швидкість різання

V = πДn/1000 (2.27)

7.Визначаємо потужність , яка витрачається на різання

Nр=Рz х V/60 х1000, кВт (2.28)

де Рz - тангенціальна сила різання

Рz=9,81 Ср t^х S^y Vⁿ Кр, Н (2.29)

Ср = 300 ; х=1; у= 0,75; n=-0,15 .

Кр - загальний поправочний коефіцієнт

Кр = Кмр Кφр Кγр Кλр Кrр (2.30)

де Кмр - коефіціент , який враховує якість оброблюваного матеріалу

Кмр = 0,86

Кφp, Кγp, Кλp – коефіцієнти, які враховують геометричні параметри різця

Кφp = 1,0 ; Кγp =0,9 ; Кλp = 1

Кр = 1 0,86 0,9 1 =0,77

Рz = 9,81 300 1,75¹ 0,5^0,75 1,63 ^-0,15 0,77=2191,38 Н

Потужність різання:

Np = кВт

9. Перевіряємо, чи достатня потужність приводу верстата. Потужність на шпинделі верстата:

Nшп=Nд·η=11×0,75=8,25 (2.31)

η – ККД верстату

Nд- потужність верстату

Np < Nшп

3,5<8,25

Потужність верстату задовольняє даний вид обробки

10. Основний час на перехід

То = L/S_о х n, хв. (2.32)

де L – довжина проходу L = l +у = Δ мм

l – довжина обробки ; l=30,9 мм

у+Δ – величина врізання і перебігу; у + Δ = 3 мм;

То = хв.

Розраховуємо режими різання на інші переходи токарної операції з ЧПК 010, результати розрахунків вносимо в таблицю

Номер, назва і зміст операції	t, мм	Розрахункові величини			Прийняті величини			То, хв
		Sр, мм/об	Vр, м/хв	n, хв-1	Sд, мм/об	Vд, м/с	n, хв-1
Р1. 1. Ø20,25h14 , на l=56,9 мм 2.Ø31,3h14 , на l= 30,9 мм	1,75 1,75	0,6 0,6	110 110	1732 1133	0,6 0,6	1,65 1,65
Р2. 3. Ø19,75, на l= 57 мм. (з утворенням радіусу R=1 та фаски 2,5x45°) 4. Ø31а11,на l = 31 мм. (з утворенням радіусу R=1 та фаски 1x45°)	0,25 0,3	0,5 0,5	130 130	2096 1335	0,5 0,5	2,16 2,16
Р3. 4. Нарізати різьбу M20-8g на l=41	0,24	0,25