Плівка поліетиленова термоусідальна

Плівка поліетиленова термоусадочна повинна відповідати ГОСТу 25951-93 (Пленка полиэтиленовая термоусадочная). Плівка повинна відповідати наступним показникам:

не надавати водопровідній воді стороннього запаху і присмаку вище одного балу, не змінювати колір і прозорість дистильованої води;
концентрація формальдегіду у водній витяжці не повинна перевищувати 0,1 мг/дм³.

Кришки

Кришки згідно ГОСТ 13345

Кришки типу III повинні бути чітко відформовані. Заборонені розриви металу, вм΄ятини на торцевій поверхні у місці нанесення ущільнюючої прокладки, гофра на боковій частині кришок.

На зовнішній поверхні літографованих кришок повинен бути нанесений чіткий відбиток відтвореного оригіналу, який затверджено у встановленому порядку.

Пружні властивості контрольної кнопки кришок IIIтипу повинні забезпечувати стрибкоподібний перехід її з випуклого в угнуте положення під тиском 40мПа і повернення в початкове положення при зовнішньому тиску 10мПа потягом 5 с.

Матеріали для виготовлення кришокIII типу:

жерсть біла електролітичного лудіння у листах або рулонах марок ЕЖК і ЕЖД за номерами 20, 22, 25 і ступенем твердості А1, А2; згідно ГОСТ 13345
жерсть білу лакована імпортна згідно з ГОСТ 13345

кришки транспортують усіма видами транспорту в критих транспортних засобах у відповідності з правилами перевезення вантажу, діючими на кожному виді транспорту.

Кришки зберігають у сухих складах не більше 6 місяців

Етикетка

Етикетка згідно з ТУУ 46.72.128-97

Етикетки повинні бути цілими, чистими, щільно прилягати до корпусу банки на яку її наклеюють. Клей для наклеювання готують із сечовиноформальдегідної смоли.

Для перевезення і зберігання етикетки формують у стопки по 250-1000 шт., формовані у пакети по 10 кг. обгорнуті шаром обгорткового паперу або іншим пакувальним матеріалом.

Зберігають на складах захищених від вологи при температурі не вище С, і відносній вологості не більше 70%, не більше 12 місяців.

Піддони

Піддони згідно з ДСТУ 2052-92

Доставляються на підприємство автотранспортом, складеним в штабелі, яка має відповідати вимогам ДСТУ 2052-92.

Піддони зберігаються на складах не більше одного року.

Сировина і матеріали, що не відповідають вимогам технічних вимог, на виробництво не допускається.

Банки скляні

Банки скляні згідно з ТУУ 46.73.126-2000(13)

Для фасування використовують нову тару. Скляні банки поступають на завод в ящиках чи в термосідальну плівку за допомогою автотранспорту чи інших транспортних засобів.

Скляна тара повинна відповідати таким вимогам:

1. Скло прозоре, чисте, без внутрішніх і поверхневих пухирців, волокнистості та надщерблень;

2. Шви повинні бути не гострими і не грубими, кути гладкі, що сколюються, корпус гладкий , без випуклості та вдавлень;

3. Товщина стінок рівномірна, без потовщень, з рівномірним дном.

5.2Аналіз роботи виробничих цехів

В даний час на заводі працює 4 виробничі цехи, де встановлені потужні механізовані лінії, які забезпечують повний цикл переробки сировини і виробництва продукції:

Цех дитячого харчування потужністю 8 млн. умовних банок консервів, тут встановлені лінії по виробництву соків натуральних, соків з м’якоттю, пюре фруктового, варення, джемів.
Томатно-маринадний цех в якому встановлена лінія зеленого горошку потужністю 4.5 т зерна за годину, лінія томат-пасти потужністю 200 т томатів за добу, лінія томатного соку потужністю 50 т за добу, є також лінія по виробництву натуральних і овочевих маринадів, в цеху працює лінія виробництва соку – концентрату потужністю 1 т за одну годину.
Фруктово-овочевий цех оснащений лініями по виробництву повидла, ікри овочевої, салатів, обідньої та м’ясо-рослинної групи консервів.
Цех асептичного консервування, значно продовжує сезон переробки фруктів, потужність складає 500 т яблук за добу, встановлено один прес фірми «БУХЕР».

Опис апаратурно – технологічних схем виробництва консервів