- •Тема 2 Философия «патриархов качества»
- •1 «Гуру» по вопросам качества
- •2 Уильям Эдвардс Деминг
- •3 Джозеф м. Джуран
- •4 Арманд в. Фейгенбаум
- •5 Каору Исикава
- •6 Генити Тагути
- •7 Сигео Синго
- •8. Филип Кросби
- •9. Том Питерс
- •10. Клаус Мёллер
- •11. Билл Смит
- •Тема 3 История развития tqm
- •1. История менеджмента качества
- •1.1 Система Тейлора
- •1.2 Статистические методы управления качеством
- •1.3 Тотальное управление качеством (tqc)
- •1.4 Тотальный менеджмент качества (tqm)
- •2. Понятие Всеобщего управления качеством
- •3. Принципы tqm
- •4. Геометрия качества
- •Тема 1 Качество, как социально-экономическая категория
- •Эволюция понятия качество
- •Тема 4 Самооценка деятельности организации
- •1. Премии (награды) в области качества
- •2. Премия Деминга
- •3 Премия Малкольма Болдриджа
- •4 Европейская премия по качеству
- •5 Российская премия качества
- •Тема 5 Средства и методы tqm
- •1 «Мозговой штурм»
- •Процесс «мозгового штурма»
- •2 «Диаграмма сродства»
- •3 Диаграмма «скелет рыбы»
- •4 Контрольный листок
- •5 Диаграмма Парето
- •6 Древовидная схема
- •7 Анализ силового поля
- •8 Вопросы «семи w» и «да—нет»
- •9 Диаграмма «почему—почему»
- •Тема 6 Работа в команде
- •1 Подбор состава команды и роли в команде
- •Роли в команде по Белбину
- •2 Развитие команды
- •3 Межличностное общение
- •Тема 6 Системы качества
- •1. Этапы развития систем качества
- •Первая звезда
- •Вторая звезда
- •Третья звезда
- •Четвертая звезда
- •Пятая звезда
- •2. Международные стандарты исо серии 9000
- •3 Структура стандартов по менеджменту и обеспечению качества
- •4. Основные тенденции развития стандартов исо 9000
- •Тема 7 Мотивация
- •1 Общий обзор мотивационных процессов при управлении качеством
- •1 Общий обзор мотивационных процессов при управлении качеством
Тема 3 История развития tqm
1. История менеджмента качества
1.1 Система Тейлора
1.2 Статистические методы управления качеством
1.3 Тотальное управление качеством
1.4 Тотальный менеджмент качества (TQM)
2. Понятие Всеобщего управления качеством
3. Принципы TQM
4. Геометрия качества
1. История менеджмента качества
История развития принципов управления качеством уходит в глубину веков. Еще в XVIII в. до н. э. вавилонский царь Хаммурапи заложил основы ответственности за качество продукции, написав свод законов, впоследствии названный Кодексом Хаммурапи. Согласно этому кодексу, «строителя, если тот построит дом и сделает свою работу непрочно, из-за чего построенный дом обвалится и причинит смерть хозяину жилища, должно убить; если погибнет сын хозяина дома, должно убить сына строителя; если погибнет достояние, строитель должен возместить все, что погубил». Эти чрезмерно суровые законы впервые заложили принципы ответственности производителя за качество свой продукции. Уже при строительстве египетских пирамид использовался контроль размеров каменных блоков. Дошедший до наших дней рисунок с изображением инспектора, измеряющего размер блока, стал логотипом американского Института качества им. Джурана.
Однако до XX в. была характерна индивидуальная сборка изделий, а качество составляющих деталей было связано лишь с конкретным изделием, возможности замены деталей не было, взаимозаменяемость отсутствовала. Известен случай, когда Петр I, будучи на одном из металлургических заводов, приказал разобрать 10 одинаковых замков, перемешал детали и предложил собрать замки заново, в результате чего было собрано лишь 4 замка. Основной метод управления качеством основывался на совершенствовании личного мастерства с использованием схемы работы по вертикали «мастер — ученик».
1.1 Система Тейлора
Мы начнем с 1905 г., когда появилась система Ф. Тейлора (Frederic W. Taylor, 1856—1915). Благодаря этой системе вошли в производственную практику понятия «верхний» и «нижний пределы качества», «поле допуска», технические средства измерения допуска в виде проходных и непроходных калибров. В связи с необходимостью осуществления измерений качества деталей появилась новая специальность — инспектор качества или, как принято говорить в России, технический контролер. Эта система позволила разделить продукцию на качественную и дефектную (брак). Кроме того, она дала возможность построить замкнутый механизм управления качеством, используя экономические и административные санкции в отношении рабочих, допускающих брак. Безусловно, эти санкции были не так жестоки, как Кодекс Хаммурапи, и включали в основном материальные методы воздействия.
По существу, Ф. Тейлор ввел цикл управления PDCA (Plan — план, Do — выполнение, Check — проверка, Action — действие), который впоследствии приписывался В. Шухарту и Э. Демингу (заметим, не без основания). В соответствии с системой Ф. Тейлора этап планирования (Plan) состоял в установлении инженерами требований к качеству деталей либо при помощи границ полей допусков, либо с помощью двух типов калибров — проходных и непроходных. Этап выполнения (Do) требований к качеству входил в обязанность рабочего под руководством цехового мастера. Для функции проверки (Check) качества в системе Тейлора была введена, как уже было сказано, должность инспектора (технического контролера). Действия (Action) были прерогативой администрации и не отличались большим разнообразием — либо наказать, либо поощрить рабочего. А при большом количестве несоответствий, или, как говорят непрофессионалы, брака, — уволить рабочего или перевести на другую работу.
Суть тейлоризма заключается в представлении механизмов управления как взаимодействия деталей работающей машины. При этом творческая функция — планирование — отводилась только инженерам. Роль рабочих — тогда, как правило, необразованных людей — была явно принижена и доведена до исполнительных действий машин. Таким образом, система Тейлора представляет собой управление качеством отдельных деталей или единиц продукции, в основании которой применяется индивидуальный контроль качества (инспекция). Эта система по сей день остается одной из главных, хотя появилось очень много надстроек, новых методов и идей. Тейлоризм очень критикуют, особенно в Японии, но при всем этом его роль, особенно в проектировании качества, очень велика.
