- •1 Сущность, назначение и класс-ия деструктивных (химических) процессов перераб. Н и г
- •2 Основные направления переработки нефти. Глубина переработки нефти и ее состояние в развитых странах мира.
- •3 Расскажите, используя схему, о процессе термического крекинга нефтяного сырья. Назначение процесса, химизм основных реакций, факторы процесса, качество продуктов и области их использования.
- •4 Расскажите, используя схему, о процессе пиролиза ув сырья
- •6 Расскажите, используя схему, о процессе термоконтактного коксования нефтяных остатков.
- •7 Катализаторы в нефтепереработке. Основные свойства катализаторов. Обратимые и необратимые отравления катализаторов. Выжиг кокса с поверхности катализатора.
- •8. Расскажите, используя схему, о процессе каталитического крекинга на крупногрануллированном катализаторе. Установка кк г-43-102
- •9. Расскажите, используя схему о процессе кк на микросферическом катализаторе. Установка кк г-43-107
- •10 Каталитический риформинг бензинов
- •11. Гидроочистка дизельного топлива.
- •12. Гидрокрекинг вакуумного газойля
- •6) Расход водорода
- •13.Олигомеризация пропан-пропиленовой фракции
- •14 Расскажите, используя схему о процессе сернокислотного алкилирования изобутана олефинами
- •15 Расскажите, используя схему, о процессе процесса метилтретбутилового эфира (мтбэ)
- •16 Классификация нефтяных масел
- •17. Основные экспл-ые свойства нефтяных масел. Зависимость основных свойств масел от у/в состава. Пути улучшения эксплуатационных свойств масел.
- •У/в компоненты масел
- •2. Неу/в компоненты масел
- •1.Серно-кислотная очистка
- •19 Процесс деасфальтезации гудрона в сжиженном пропане.
- •20 Процесс селективной очистки масляных фр-й фенолом.
- •21 Процесс низкотемп. Депарафинизации масляных фр-й.
16 Классификация нефтяных масел
Масла нефтяные, смеси высокомолекулярных углеводородов, получаемые из нефти и применяемые в основном в качестве смазочных материалов.
Сырьем для производства масел яв-ся фракция, выкипающая при более 350 0С.
Масла нефтяные используются также как гидравлические и смазочно-охлаждающие жидкости, электроизоляционные среды, поверхностно-активные вещества, мягчители, компоненты пластичных смазок, лекарственных препаратов и др.
Назначение нефтяных масел:
1)снижение сил трения между движущимися поверхностями,
2) снижение износа и предотвращение задира,
3) защищают Ме от коррозии,
4) отводят тепло,
5) уплотняют зазоры между деталями,
6)удаляют с поверхности загрязнения и продукты износа,
7) служат рабочими жидкостями в гидравлических передачах,
8) создают электроизоляцию в трансформаторах,
9) снижают вибрацию и шум,
10) защищают детали от ударных нагрузок,
11) исп-ся для приготовления присадок и смазок.
Классификация масел
1. по способу получения:
А) дистиллятные масла (сырье масляные дистилляты ВП мазутта 350-500 С, вязкость 6-10 сСт),
Б) остаточные (гудрон ВП >500 С, вязкость более или равно 20 сСт),
В) компаундированные.
2. по способу очистки:
1)кислотно-щелочной очистки (для маловязких масле),
2)кислотно-контактной очистки,
3)селективной,
4)адсорбционной,
5)гидроочистки, гидрокрекинга.
3. по назначению:
1) смазочные масла (моторные, индустриальные, трансмиссионные, турбинные, компрессорные, газотурбинные, приборные),
2) несмазочные масла: а) электроизоляционные (кабельные, трансформаторные), б) гидравлические, в) технологические (теплоносители, абсорбционные масла, для смачивания фильтров, закалочные, пластификаторы), г) консервационные, д) вакуумные, е) биологические, белые, ж) косметические, медицинские и др.
17. Основные экспл-ые свойства нефтяных масел. Зависимость основных свойств масел от у/в состава. Пути улучшения эксплуатационных свойств масел.
Применение нефтяных масел
Мобильная техника
Индустрия, машиностроение
Бурение скважин
Ракетная техника
Атомная техника
Космическая техника и др
Назначение нефтяных масел
Уменьшение сил трения между движущимися поверхностями
Снижение износа, предотвращение задира
Защита металлов от коррозии
Отвод тепла
Уплотнение зазоров между деталями
Удаление с поверхностей загрязнений и продуктов износа
Рабочие жидкости в гидравлических передачах
Создание электроизоляции в трансформаторах, конденсаторах
Снижение вибрации и шума
Защита деталей от ударных нагрузок
Использование для приготовления присадок, смазок, СОЖ и др.
Основные показатели качества нефтяных масел
вязкость – определяет надежность режима смазки в условиях трения, зависит от т-ры, состава, строения у/в, возрастает с увеличением М, цикличности, степени разветвленности молекул, с увеличением САВ. Гостируются при 50 С, 100 С. Вязкость масла определяет пусковые свойства двигателя.
2.вязкостно-температурные свойства – оцениваются индексом вязкости. Это условный показатель, который указывает на степень крутизны вязкостно-температурной зависимости. Для определения ИВ используют номограммы, желательно максимально пологая вязкостно-температурная зависимость или максим.ИВ. Для улучшения вязкостно-температурных свойств масла вводят различные присадки (полимеры).
3.смазочная способность – способность масел обуславливать малое сопротивление контактирующих поверхностей тангенциальным силам сдвига и высокое сопротивление под действием нормальных нагрузок.Чем меньше первая составляющая и больше Вторая, тем выше смазочная способность.Различают два режима трения:А) жидкостной (трущиеся детали разделены непрерывным слоем смазочного материала)Б) граничный (разделены очень тонким слоем 0,1…0,5мкм) Основной метод определения смазочной способности – испытание на ЧШМ ( на четырех-шариковой машине трения) Смазочная способность зависит от вязкости масла. В высоко нагруженных узлах трения используют высоко-вязкие масла, а в малонагруженных и быстроходных – мало-вязкие масла. Для улучшения смазочной способности в масло вводят антифрикционные присадки. 4.стабильность к окислению – при окислении в условиях эксплуатации увеличивается коксуемость, вязкость масла, изменяется цвет. Образуются низко-молекулярные кислоты (способствуют повышенной коррозии Ме), высоко-молекулярные кислоты ( проявляют химическую активность при повышенных температурах и в присутствии воды), кислород-содержащие соединения способствуют росту электропроводности масел, высоко-молекулярные соединения (смолы, асфальтены, карбены плохо растворяются в масле, образуют нагар, пленки, углестые отложения). Об окислении масла судят по кислотному числу, также накоплению осадка, изменению цвета. Основной метод – продувка масла воздухом и определения кислотного числа.
5.коррозионные и защитные свойства: а)химическая коррозия – взаимодействие Ме с коррозионно-агрессивными компонентами масла, которое приводит к разрушению Ме и не приводит к возникновению электрического тока в нем.б)электро-химическая коррозия – разрушение Ме, которая сопровождается возникновением электрического тока в нем.Коррозионные действия проявляются при повышенных температурах 80-300 С. Коррозию вызывают серо-содержащие соединения, нефтяные кислоты и вторичные продукты окисления масел. Потенциальную коррозионную агрессивность масла оценивают кислотным числом. (КЧ<=0,1 мг КОН/100 мл)
6.эмульгируемость – способность масла образовывать эмульсию (нежелательное явление).
7.испаряемость;8.пенообразование – масло+воздух; 9.т-ра вспышки – по ГОСТу tвспышки=130…330 С;10. t застывания – по ГОСТу –10С,-30 С, -45 С, -60 С;11.коксуемость;12.содержание S – S не более 1%;13. цвет по NPA – 1;1,5; 2, 2,5; 3…4, 5…8.
Зависимость свойств масел от их состава
