21 Процесс низкотемп. Депарафинизации масляных фр-й.

Назначение – удаление из сырья тв.у.в. (парафины от С₁₇ и выше, нафтеновые с длинными бок.цепями, ар.у.в. с длинными бок.цепями – ценное сырьё для НХС) с цельюТзастывания масла. Сырьё-рафинаты селективной очистки и диз.фракции. Сущность процесса – отделение тв.у.в. от жидкой фазы и основан на разной растворимости тв. и ж. у.в. в р-лях. Процесс крист-и начинается с обр-я зародышей кристаллов и их роста. ПриТ сначала выводятся высокоплавкие у.в., затем менее. Переход тв.у.в. из жидкой фазы происходит за счёт дисперсионных взаим-вий. Первичное образование зародышей кристаллов зависит от скорости охлаждения р-ра и природы вещества. Число зародышей зависит от растворимости, степени насыщения р-ра, скорости охлаждения, их размер зависит от числа зародышей, скорости охлаждения, вязкости жидкой фазы, на их структуру влияет смолистые в-ва, замедляют их рост и деформируют поверхность.

Факторы процесса:

1) Кач.сырья – спределов выкипания фракцииполнота выделения тв.фазы, образ-ся смешанные кристаллы,скорость фильтрования, выход маслаисодержание масла в твёрдой фазе.С пределов выкипания фракциивязкость, затр-ся диффузия тв.у.в.к центрам кристаллизации, обр-ся доп-ные центры и конечные размеры кристаллов малы. На процесс ДП влияет глубина очистки рафината. Смолы тормозят образование зародышей, деформируют поверхность кристалла, адсорбируясь на ней, но не влияет на рост кристалла, при содержании смол от 1-2%. 2)Прир. состав раств-ей – в непол.р-лях тв.у/в имеют высокую растворяющую способность, поэтому для их выделения тр-ся глубокое охлаждение – дорого. Непол.растворители имеют меньшую избирательность, что ведёт к  содержанию масла в тв.фазе при фильтровании, необходимо  скорость охлаждения. В полярных р-ях тв.у.в. растворяются приТ. Применимы растворители парные МЭК + ацетон + толуол. Счисла ат.С в радикале полярного растворителя  дисперсионные св-ва и  растворимость тв.фазы. В низкомолекулярных полярных р-лях тв.у.в. сТ плавления практически не раств-ся при Т процесса. Кр – при  Кр вязкость р-ра, фильтрование затруднено и тв.у.в. остаются в масле.↑ Кр - концентрацию тв.у.в.в р-ре,эффективность процесса . Кр растворителя приводит крастворимости ар.у.в. по сравнению с нафтеновыми, что нежелательно, т.к. нафт.у.в. желательные в масле. Спределов выкипания фр-ий расход растворителя. При Кр скорость отделения тв.фазы от жидкой, выход масла , а Т застывания идёт к +. 3)Скорость охлаждения - скорость охлаждения ведёт к образованию большого числа центров кристаллизации и конечные размеры кристаллов малы – плохо. При депараф. остаточного сырья тр-ся меньшая скорость охлаждения по сравнению с дистиллятным. При использовании неполярных раст-ей скорость д.б. меньше чем сполярными. Скорость охлаждения важна на нач.стадии, на конечной стадии её можно .

Схема. Сырьё Н-1, нагретый в подогревателе 2, поступает в регенеративные кристаллизаторы КР1…КР6. Из Е37 через ТО14 двумя потоками подаётся растворитель для смешения с сырьём. Охлаждение в КР1…6 за счёт фильтрата 1 ступени. Суспензия из КР6 в аммиачные кристаллизаторы КР7…10, где охлаждается до зад. Т, затем собирается в промеж. Е3, откуда самотёком подаётся на фильтр 1 ступени 4. С низа 4 фильтрат 1 ступени собирается в вакуумном приемнике Е10, откуда пройдя КР6…1 и ТО14, 15 собирается в Е16, откуда в секцию регенерации растворителя из раствора депар.масла. Тв.у.в. из 4 с растворителем под-ся в Е5, откуда в Е7 и затем самотёком в фильтр 8 2-й ступени. С низа 8 фильтрат 2-й ступени собирается в Е11, откуда пройдя КР-11 подаётся на смешение с исходной суспензией перед 3. Тв.у.в. из 8, разбавленные растворителем в Е9, откуда в секцию регенерации раствора растворителя из гача. Регенерация растворителя из деп.масла осуществляется в 4 ступени. Колонна 19, 22, 24 испарительная, 26 отпарная. Сверха 19, 22, 24 раст-ль собирается в Е38, сниза 26 откачивается деп.масло, сверха 26 пары воды и р-ля под-ся в деконтактор 33. Из Е9 р-р гача под-ся в секцию регенерации растворителя (3-х ступенчатая), К 28, 30 испарительные, К32 отпарная. Сверха 28, 30 растворитель собирается в Е37, сниза 32 откачивается гач (петролатум), сверха 32 пары воды и растворителя в деконтактор 33. Верх.слой 33 – вода в кетоне, нижний кетон в воде. Сниза 33 кетон в воде вверх К36, с низа 36 вода, сверха – вода в кетоне в 33. Верх.слой 33 в отстойник 34, с низа 34 отводится вода, верхний слой растворитель в Е37. Для промывки тв.у.в. в Ф4, 8 растворитель из Е38 подаётся.

Интенсификация процесса низкотемпературной ДП: применение порциальной подачи р-ля-для масел широкого фр.состава. переменный состав р-ля: на нач.этапе повышают содержание кетона для осаждения тв. Фазы, а на конечном этапесодержание аромат. Р-ля для улучшения вязкости. применение 2хступенчатой и совмещенных процессов; применение ультразвука, эл.поля; кристаллизация в среде инертного газа; применение ПАВ, к-рые спос-т укрупнению парафинов.

53