Основные неисправности внутренних водостоков

Неисправности водостоков наблюдаются в основном в осеннее-зимний и зимне-весенний периоды, когда происходит обмерза­ние труб и водосточной воронки из-за большого перепада темпе­ратур в дневное и ночное время.

Для уменьшения обмерзания и создания требуемого температур­ного режима выпуска водостока в районах с отрицательной темпе­ратурой наружного воздуха на выпусках устанавливается гидрозатвор, который препятствует попаданию холодного воздуха в стояк.

При эксплуатации водостоков в переходный период водосточ­ные воронки и выпуски осматриваются и освобождаются от сне­га и льда.

В летний период возможно засорение водостоков из-за попадания в них веток, листьев и мусора.

Из-за плохого крепления трубопроводов происходит нарушение герметичности трубопроводов водостоков.

Негерметичность водосточной воронки и кровли в месте примыкания воронки наблюдается при повреждении кровли при очи­стке от снега и льда, деформации кровли, при несоблюдении про­ектного уклона и застое воды на кровле.

Системы мусороудаления.

В системах мусоропроводов часто встречаются следующие неисправности:

—засоры трубопроводов;

—негерметичность ствола мусоропровода и стыков;

—негерметичность загрузочных клапанов;

—шум при работе мусоропровода;

—нарушение работы вентиляции.

Причиной появления засоров ствола является сброс в мусоро­провод крупных бытовых отходов, а также мелких и пылевидных фракций. Засоры могут образовываться при несвоевременном удалении отходов из мусоросборной камеры. Также одной из при­чин образования засоров является наличие на внутренней повер­хности ствола шероховатостей, уступов, раковин, трещин и на­плывов при отклонении ствола от вертикали.

Прочистка ствола мусоропровода от засора производится проливкой в течение 1 мин воды. При невоз­можности устранения засора определяется его местонахождение в стволе через приоткрытый ковш загрузочного клапана по на­личию троса щеточного узла, опущенного до засора, затем сни­маются соответствующие ковши загрузочных клапанов и засор удаляется вручную с помощью крюков или специальных меха­низмов.

Негерметичность ствола и стыков наблюдается из-за некаче­ственного монтажа и плохого крепления. В месте прохода ствола через кровлю может быть не обеспечена водонепроницаемость в результате плохого монтажа или при осадке здания и грунта.

Из-за отсутствия звукоизолирующих упругих прокладок воз­никает шум при работе мусоропровода.

Так как чаще всего в мусоропроводах применяется естественная вытяжная вентиляция, то нарушение работы вентиляции мусо­ропровода чаще всего наблюдается в теплый период года. Другой причиной нарушения работы вентиляции является недостаточная высота вытяжной части вентиляционной трубы над кровлей. Для обеспечения работы вентиляции необходимо оборудовать венти­ляционный трубопровод дефлектором или установить вентилятор.

Текущий и капитальный ремонт систем водоответвления и мусороудаления.

При производстве капитального ремонта инженерного обору­дования систем водоотведения и мусороудаления выполняются следующие работы:

1)  уплотнение соединений

2)  устранение течи

3)  укрепление тру­бопроводов

4)  смена отдельных участков трубопроводов, фасонных частей, сифонов, трапов, ревизий,

5)  гидравлическое испытание системы

6)  ликвидация засоров

7)  прочистка дворовой канализации, дренажа

8)  промывка систем водоотведения

9)  регулирование, ремонт и замена смывных поплавковых кранов

10)укрепление расшатанных санитарно-технических приборов

11)замена отдельных санитарно-технических приборов

12)оборудование системами канализации и мусоропроводов, системами пневматического мусороудаления в домах с отметкой лестничной площадки верхнего этажа 15 м и выше.

Капитальный ремонт инженерного оборудования систем во­доотведения и мусороудаления производится при физическом износе 61% и более в зависимости от продолжительности экс­плуатации до капитального ремонта.

После выполнения ремонтов производится испытание систем водоотведения, внутренних водостоков и системы мусороудаления в соответствии с методикой, приведенной выше.

Тема № 3 Техническая эксплуатация систем отопления.

Методика оценки технического состояния систем отопления.

Для оценки технического состояния и эффективности работы систем отопления замеряются параметры, приведенные в таблице 4 [Приложение 4].

При оценке технического состояния трубопроводов всех инже­нерных систем также определяется их коррозионное состояние, которое оценивается по глубине максимального коррозионного поражения стенки металла по сравнению с новой трубой, а так­же по средней величине сужения сечения труб коррозионно-накипными отложениями по сравнению с новой трубой.

Коррозионное состояние и величина сужения живого сечения определяются по образцам. Образцы отбираются из элементов системы (стояков, подводок к нагревательным приборам, нагре­вательных приборов).

При отборе и транспортировке образцов-вырезок необходимо обеспечить полную сохранность коррозионных отложений в тру­бах (образцах). На вырезанные образцы составляются паспорта по прил. 8 ВСН 57-88(р), которые вместе с образцами направ­ляются на лабораторные исследования.

Количество стояков, из которых отбираются образцы, должно быть не менее трех в случае, когда отсутствовали аварийные ре­монты стояков в результате сквозной их коррозии и образования свища. При обследовании системы с замоноличенными стояка­ми образцы для анализа отбираются в местах их присоединения к магистралям в подвале.

Количество подводок, из которых отбираются образцы, также должно быть не менее трех, идущих от стояков в разных секциях и к разным отопительным приборам в здании.

Допустимая величина максимальной относительной глубины коррозионного поражения труб принимается в пределах 50% тол­щины стенки новой трубы.

Допустимая величина сужения трубопроводов коррозионно-накипными отложениями принимается в соответствии с гидрав­лическим расчетом для труб, бывших в эксплуатации (с величи­ной абсолютной шероховатости 0,75 мм).

Для конвекторов допустимым сужением живого сечения из условия допустимого снижения теплоотдачи отопительного при­бора считается 10%.

Относительная глубина коррозионного поражения металла труб оценивается отношением разности толщины стенки новой трубы того же диаметра и вида (легкая, обыкновенная, уси­ленная) и остаточной минимальной толщины металла стенки трубы после эксплуатации.

Кроме того, определяются величина сужения живого сечения трубы, средний внутренний диаметр трубы с отложениями.

Результаты замеров суммируются, и определяется средне­арифметическое значение толщины стенки. Из полученного ре­зультата вычитается толщина стенки новой трубы того же диа­метра и вида.

Удвоенная средняя толщина кольца отложений вычитается от значения внутреннего диаметра трубы, тем самым определяется средний диаметр трубы с отложениями.

Обследование состояния трубопроводов начинается с выявле­ния следующих дефектов:

—свищей в металле труб;

—свищей (течей) в резьбовых соединениях;

—непрогрева регистров (полотенцесушителей).

Результаты обследования системы предоставляются в следующем виде:

1. Тип системы (однотрубная или двухтрубная, с верхней или нижней разводкой и т. п.)

2.  Тип и марка отопительных приборов (радиатор, конвекторы)

3.  Тепломеханическое оборудование системы отопления, уста­новленное на тепловом вводе (тепловом пункте)

4.  Дефекты системы