Установка терморегуляторов на радиаторы.

Для автоматического поддержания комфортной температуры в помещении используются терморегуляторы (термостатические вентили, или термостат). Термостат устанавливается в системе отопления здания перед отопительным прибором любого типа на трубе, подающей в него горячую воду. Сокращая подачу излиш­него тепла от отопительного прибора в периоды теплопоступлений от солнечной радиации, людей, электробытовых приборов, терморегулятор исключает перегрев помещения.

Радиаторный терморегулятор представляет собой автоматичес­кий пропорциональный регулятор с относительно небольшим диапазоном регулирования. Терморегулятор состоит из двух час­тей: универсального термостатического элемента и регулирующего клапана с предварительной настройкой (или клапана с повышен­ной пропускной способностью).

Основным устройством термостатического элемента является сильфон, который обеспечивает пропорциональное ре­гулирование. Датчик термоэлемента воспринимает изменение температуры окружающего воздуха. Сильфон и датчик заполне­ны легко испаряющейся жидкостью и ее парами. Выверенное дав­ление в сильфоне соответствует температуре его зарядки. Это дав­ление сбалансировано силой сжатия настроечной пружины.

При повышении температуры воздуха вокруг датчика часть жидкости испаряется и давление паров в сильфоне увеличивает­ся. При этом он растягивается, перемещая конус клапана в сторо­ну закрытия отверстия для протока теплоносителя в отопительный прибор до тех пор, пока не будет достигнуто равновесие между силой пружины и давлением паров. При понижении температу­ры воздуха пары конденсируются, давление в сильфоне умень­шается, что приводит к его сокращению и перемещению конуса клапана в сторону открытия до положения, при котором вновь установится равновесие системы.

Терморегуляторы с целью исключения влияния температуры теплоносителя в подающем трубопроводе на температурный дат­чик устанавливаются, как правило, горизонтально.

Радиаторные терморегуляторы выпускаются со встроенным датчиком температуры и с дистанционным датчиком для установ­ки в однотрубных и двухтрубных системах отопления.

Дистанционный датчик термостатического элемента устанав­ливается на свободной от мебели и занавесок стене или плинтусе под отопительным прибором при условии, что там не проходят теплопроводы системы отопления.

Термостатический элемент настраивается на требуемую ком­натную температуру поворотом его рукоятки с нанесенной на ней круговой шкалой.

Радиаторные терморегуляторы выбираются по коэффициенту пропускной способности.

Основные неисправности отопительных систем.

Одним из основных показателей неудовлетвори­тельной работе системы отопления является непрогрев отопи­тельных приборов.

Неудовлетворительная работа системы отопления может быть вызвана следующими причинами:

—неисправность узла управления;

—несоответствие диаметров дроссельных шайб расчетным значениям;

—недостаточный уровень теплоносителя в системе;

—недостаточный напор теплоносителя в системе;

—засоры в системе;

—понижение температуры в отапливаемых помещениях по сравнению с расчетными значениями;

—наличие воздуха и воздушных пробок;

—неверные проектные решения;

—некачественный монтаж системы;

—замораживание труб и отопительных приборов;

—нарушение герметичности элементов системы.

В системах водяного отопления в узлах управления применя­ется элеватор, неудовлетворительная работа которого может быть вызвана плохим качеством изготовления отдельных его узлов, неправильной сборкой, неправильным расчетом диаметра сопла элеватора и частичным засором сопла. Этот засор можно устра­нить, пропуская через сопло воду — сопло очищается за счет ста­тического напора системы отопления.

При работе элеватора может создаваться значительный шум из-за наличия трещин, зау­сенцев и неровностей в выходной части сопла, из-за перекосов или при гашении в сопле большого напора. Избыточный напор через сопло дросселируется регулятором расхода. Неисправность элеватора можно обнаружить по перепаду температуры до и пос­ле него. Если температура значительно отличается от расчетной, указанной в температурном графике, то элеватор неисправен. При незначительном отличии температуры, измеренной до элеватора, от температуры, измеренной после элеватора, завышен диаметр сопла элеватора.

Неисправность регулятора расхода приводит к изменению рас­хода теплоносителя по сравнению с расчетным. Это определяется по изменению температуры в подающем и обратном трубопроводах. Регулятор расхода ремонтируется, и осуществляется его наладка.

При независимой схеме присоединения системы отопления к наружным тепловым сетям неисправности насосного узла уп­равления могут быть вызваны неисправностью насосов, водо­нагревателей, запорной и предохранительной арматуры, утечка­ми в оборудовании и трубопроводах, неисправностью регулято­ров. К неисправностям насосов относятся разрушение эластичных муфт соединения валов электродвигателя и насоса, разрушение подшипников и посадочных мест под подшипник, износ лопас­тей рабочего колеса и срыв рабочего колеса с вала, свищи и тре­щины на корпусе, утечки через сальниковые уплотнения. Все не­исправности ликвидируются ремонтом. При появлении свищей и трещин в корпусе насоса его заменяют.

Неисправности водонагревателей появляются в результате на­рушения герметичности развальцовки труб в трубной решетке, разрыва труб, их зарастания, слипания трубного пучка, появле­ния свищей и трещин в корпусе водонагревателя. Нарушение герметичности развальцовки труб определяется по постоянной утечке воды при открывании спускных кранов на водонагрева­теле или грязевиках. Неисправности труб устраняются ремонтом или их заменой.

Зарастание труб определяется по увеличению перепада давле­ния на водонагревателе. При зарастании трубы прочищают или промывают.

Слипание трубного пучка вызывается неправильной установ­кой секции водонагревателя или разрушением поддерживающих полок внутри его корпуса. Слипание трубного пучка приводит к провисанию труб и снижению температуры теплоносителя в об­ратном трубопроводе тепловой сети. Секцию со слипшимся труб­ным пучком необходимо заменить

Уровень воды в системе проверяют в высших точках системы, а также по показанию манометра.

Удаление воздуха из системы производится при остановленных насосах через 10—15 мин после остановки через воздушные краны.

Засоры возникают в результате попадания грязи в систему при неисправных грязевиках и при отложении продуктов коррозии на внутренней поверхности труб. Засор грязевика определяется по показаниям манометров, установленных до и после него, по уве­личению перепада давления. Ликвидируется засор грязевика от­жению грязи через спускные краны в нижней части. Если таким способом засор не устраняется, то грязевик разбирается и очища­ются сетки и внутренние поверхности.

В системе отопления засоры чаще всего образуются в местах изменения направления движения теплоносителя (крестовинах, тройниках, отводах), местах установки запорно-регулирующей арматуры, сужения сечений труб, в местах значительного сниже­ния скорости движения теплоносителя (в отопительных прибо­рах, проточных воздухосборниках). Для предупреждения засоров необходимо регулярно проводить обслуживание грязевиков, ус­тановленных в тепловом пункте здания.

Обнаружить засоры можно температурным и акустическим способами. При температурном способе на участке измеряют температуру жидкостными или электронными термометрами (термощупами). Для однотрубных систем целесообразно использовать второй способ, при котором происходит прослушивание системы. В местах засо­ров происходит сужение сечения, в результате увеличивается ско­рость движения теплоносителя, что приводит к увеличению шума. Для прослушивания используется течеискатель, который состо­ит из усилителя, блока питания, индикатора, щупа и наушников. Проходя вдоль трубы и прижимая щуп к ее поверхности, прослу­шивают шум в наушниках. Возрастание уровня шума свидетель­ствует о возможном засоре, для точного определения места засо­ра пользуются индикатором. Для этого снимают показания до

и после засора и производят построения. После определения места засора его устраняют гидравлической, гидропневматической про­мывкой или прочисткой. Перед промывкой всю систему осмат­ривают, проверяют ее герметичность и прочищают грязевики.

Гидравлическая промывка осуществляется за счет создания больших скоростей постоянного потока воды. При гидравличес­кой промывке устраняются засоры, образованные легкими час­тицами. Но на участках, где скорость движения воды невелика, устранить засор таким способом чаще всего нельзя, так как тя­желые частицы из-за малой скорости оседают. В этом случае це­лесообразнее использовать гидропневматическую промывку, ко­торая производится подачей сжатого воздуха в трубопроводы, за­полненные водой. При этом повышается скорость водовоздушной смеси и создается поток большой турбулентности, в результате отложения разрыхляются и выносятся из системы.

Понижение температуры в помещении может быть вызвано следующими причинами: нарушением циркуляции теплоносите­ля, неисправностью узла управления, самовольным подключени­ем дополнительных отопительных приборов.

При снижении температуры в помещениях в первую очередь необходимо по термометру проверить температуру теплоносителя,  подаваемого в систему отопления. Если температура теплоно­сителя ниже требуемой, то неисправность следует искать в узле управления. Если температура теплоносителя соответствует нор­мативной, то неисправность системы отопления заключается в на­рушении циркуляции теплоносителя или в неправильном регу­лировании системы.

Нарушение циркуляции теплоносителя происходит при пол­ном или частичном засоре стояка и подводки к отопительному прибору, попадании воздуха в систему («завоздушивание» систе­мы), замораживании системы, ошибках при монтаже труб, арма­туры, ее неисправности, регулировке системы, понижении дав­ления из-за утечек воды. Завоздушивание системы можно устра­нить путем открывания воздушных кранов.

Замораживание труб и отопительных приборов происходит в зимний период при остановках и пусках системы отопления. Для устранения этой неисправности применяют горячую воду, пар и электропрогрев. Разрешается отогревать трубы и отопитель­ные приборы в железобетонных сооружениях, если полы и стены не деревянные, паяльными лампами и газосварочными горелками.

Из всех способов чаще всего используют отогрев горячей во­дой, для чего замороженные участки труб и отопительные при­боры обертывают тканью, а затем поливают горячей водой. При применении этого способа тратится большое количество горячей воды, при этом вода попадает на пол и стены помещения, увлаж­няя строительные конструкции.

Отогрев паром требует отсоединения замороженного участка, но позволяет отогревать трубопроводы без снятия тепловой изо­ляции. Обычно паром отогревают трубы в производственных по­мещениях.

Для отогрева скрытых трубопроводов используют их электро­прогрев установками переменного тока. Отогрев производится током 200—400 А при напряжении не более 36 В. Отогреваемый участок должен быть отсоединен и изолирован от системы ото­пления. Установки с постоянным током не используются во из­бежание коррозии трубопроводов.

Отогрев паяльными лампами и газовыми горелками является пожароопасным, поэтому необходимо соблюдать повышенные меры предосторожности.

Ошибки при монтаже трубопроводов и арматуры могут при­вести к уменьшению площади сечения потока и к нарушению циркуляции.

Неравномерный прогрев отопительных приборов происходит при разрегулировании системы отопления, при этом необходимо отрегулировать систему. Утечки теплоносителя из системы при­водят к понижению в ней давления.

Нарушение герметичности элементов системы отопления при­водит к утечке теплоносителя. В трубопроводах нарушение гер­метичности происходит из-за коррозии, которая увеличивается в процессе эксплуатации, если система отопления не промывает­ся, а также при попадании в теплоноситель кислорода воздуха при заполнении системы водопроводной недеаэрированной водой и частом опорожнении системы. Нарушение герметичности может возникать в местах изгиба труб при неправильной гибке. Места утечек ликвидируются сваркой, заменой, склеиванием с помощью стеклоткани, пропитанной эпоксидным клеем, а также уста­новкой хомутов.

В резьбовых соединениях утечки ликвидируют, как правило, заменой уплотнения. Во фланцевых соединениях утечки устраня­ются подтяжкой болтов или заменой прокладки. В сварном соеди­нении утечки вызваны низким качеством сварки, в этом случае производится дополнительная подварка дефектного стыка.