- •«Челябинский государственный агроинженерный университет»
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности 16
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда 82
- •3. Обеспечение безопасных условий труда 126
- •4. Обеспечение здоровых условий труда 249
- •5. Основы электробезопасности 299
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность 414
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве 460
- •Введение
- •1. Теоретические основы безопасности жизнедеятельности
- •1.1. Объективные предпосылки возникновения науки и ее основные положения
- •1.2. Основные положения теории риска
- •1.2.1. Определение понятия «риск»
- •1.2.2. Классификация видов риска
- •1.2.3. Уровень приемлемого риска, подходы к его определению
- •1.2.4. Метод «дерева отказов» при моделировании опасности, анализе и оценке риска
- •1.2.4.1. Основные понятия
- •1.2.4.2. Моделирование опасности построением «дерева отказов»
- •1.2.4.3. Определение ущерба и оценка риска
- •1.3. Характеристика человека как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.4. Общая характеристика среды как элемента системы «человек-машина-среда»
- •1.5. Классификация работ по условиям труда и тяжести
- •1.6. Аттестация рабочих мест по условиям труда и сертификация организации работ по охране труда
- •1.6.1. Аттестация рабочих мест по условиям труда в соответствии с Положением о порядке ее проведения
- •1.6.2. Аттестация рабочих мест по условиям труда на основе методики интегральной оценки условий труда
- •1. Общие сведения о рабочем месте (рм)
- •2. Строка 060. Фактическое состояние условий труда на рабочих местах
- •1.6.3. Сертификация организации работ по охране труда
- •1.7. Анализ и прогнозирование уровня безопасности производственной деятельности
- •1.7.1. Статистический анализ
- •1.7.2. Прогнозирование травматизма
- •1.8. Социально-экономический аспект обеспечения безопасности производственной деятельности
- •Расчет социальной эффективности
- •Расчет экономической эффективности
- •1.9. Профессиональный отбор и безопасность труда
- •2. Правовые и организационные вопросы охраны труда
- •2.1. Законодательные акты в области охраны труда
- •2.1.1. Система стандартов безопасности труда
- •2.1.2. Основные направления государственной политики в области охраны труда
- •2.1.3. Коллективные договоры и соглашения
- •2.1.4. Трудовой договор
- •2.2. Требования охраны труда к участникам трудового процесса
- •2.2.1. Обязанности работодателя по обеспечению охраны труда
- •2.2.2. Обязанности работника в области охраны труда
- •2.3. Организация охраны труда на производстве
- •2.3.1. Государственное управление охраной труда
- •2.3.2. Государственная экспертиза условий труда
- •2.3.3. Служба охраны труда в организациях
- •2.4. Обеспечение прав работников на охрану труда
- •2.4.1. Право и гарантия работника на безопасные и безвредные условия труда
- •2.4.2. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, специальным питанием, санитарно-бытовым и лечебно-профилактическим обслуживанием
- •2.4.3. Организация обучения по охране труда
- •2.4.4. Порядок расследования и учета несчастных случаев на производстве
- •2.4.5. Виды ответственности за нарушение трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.5. Особенности регулирования трудовых отношений на производстве
- •2.5.1. Рабочее время и время отдыха работников
- •2.5.2. Особенности регулирования труда женщин и работников в возрасте до восемнадцати лет
- •2.6. Защита трудовых прав и свобод работников на производстве
- •2.6.1. Государственный контроль и надзор за соблюдением трудового законодательства и иных нормативных актов
- •2.6.2. Защита трудовых прав и законных интересов работников профессиональными союзами
- •2.6.3. Самозащита работниками трудовых прав
- •3. Обеспечение безопасных условий труда
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Опасные зоны машин и механизмов
- •3.3. Технические средства безопасности
- •3.3.1. Оградительные устройства
- •3.3.2. Предохранительные устройства
- •3.3.3. Тормозные устройства
- •3.3.4. Блокировочные устройства
- •3.3.5. Сигнализация
- •3.3.6. Нормирование разрывов и габаритов безопасности
- •3.3.7. Дистанционное управление
- •3.3.8. Контроль за исправностью средств безопасности
- •3.4. Тягово-сцепные свойства и тормозные качества машин. Безопасность труда операторов мобильной сельскохозяйственной техники
- •3.4.1. Свойства и состояние опорных поверхностей с малой несущей способностью
- •3.4.2. Свойства и состояние опорных поверхностей с высокой несущей способностью (дорог)
- •3.4.3. Технологические особенности пневматического движителя колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.4. Дифференциалы колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.4.5. Пути и средства повышения тягово-сцепных свойств и тормозных качеств мобильных колесных машин сельскохозяйственного назначения
- •3.5. Безопасность труда при эксплуатации машин в растениеводстве
- •3.5.1. Общие требования безопасности к конструкциям тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудованию
- •3.5.2. Меры безопасности при эксплуатации машинно-тракторных агрегатов
- •3.5.3. Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями
- •3.6. Безопасность труда в животноводстве
- •3.6.1. Меры безопасности при заготовке кормов и их приготовлении
- •3.6.2. Меры безопасности при обслуживании оборудования для раздачи кормов и уборки навоза
- •3.6.3. Меры безопасности при обслуживании доильных и холодильных установок
- •3.6.4. Меры безопасности при уходе за животными
- •3.7. Безопасность труда при переработке продуктов сельскохозяйственного производства
- •3.7.1. Меры безопасности при переработке зерна
- •3.7.2. Меры безопасности в мукомольном производстве
- •3.7.3. Меры безопасности при переработке молока
- •3.7.4. Требования безопасности при производстве творога
- •3.7.5. Меры безопасности при эксплуатации технологического оборудования для переработки мяса
- •3.7.6. Меры безопасности в консервном производстве
- •3.8. Безопасность труда при техническом обслуживании и ремонте машин
- •3.8.1. Меры безопасности при техническом обслуживании машинно-тракторного парка
- •3.8.2. Меры безопасности при разборочно-сборочных и слесарных работах
- •Токарные станки
- •Сверлильные станки
- •3.8.3. Меры безопасности при холодной обработке металла
- •Станки с абразивным инструментом
- •3.8.4. Меры безопасности при электросварочных и газосварочных работах Электросварочные работы
- •Газосварочные работы
- •3.9. Безопасность труда на транспортных и погрузочно-разгрузочных работах
- •3.9.1. Общие сведения
- •3.9.2. Меры безопасности при работе на транспортном агрегате
- •3.9.3. Обеспечение устойчивости транспортного агрегата
- •3.9.4. Меры безопасности при погрузочно-разгрузочных работах
- •3.10. Безопасность труда при использовании энергосилового оборудования
- •3.10.1. Общие сведения
- •3.10.2. Меры безопасности при эксплуатации грузоподъемных механизмов
- •3.10.3. Меры безопасности при эксплуатации котельных установок и сосудов, работающих под давлением
- •4. Обеспечение здоровых условий труда
- •4.1. Состояние воздушной среды и нормализация ее параметров
- •4.1.1. Микроклимат и его влияние на организм человека
- •4.1.2. Влияние вредных веществ на организм человека и их нормирование
- •4.1.3. Мероприятия по оздоровлению воздушной среды
- •4.1.4. Вентиляция производственных помещений
- •4.1.5. Расчет необходимого воздухообмена
- •4.1.6. Расчет естественной и механической вентиляции
- •4.1.7. Кондиционирование воздуха
- •4.1.8. Механизация уборки помещений по ремонту и техническому обслуживанию сельскохозяйственной техники
- •4.2. Производственное освещение
- •4.3. Защита от производственного шума
- •4.3.1. Общие сведения о шуме
- •4.3.2. Защита от ультразвука и инфразвука
- •4.3.3. Нормирование шума
- •4.3.4. Методы защиты от шума
- •4.4. Защита от производственных вибраций
- •4.4.1. Общие сведения о виброопасности
- •4.4.2. Методы снижения вибрации
- •4.5. Защита от производственных излучений
- •4.5.1. Электромагнитное излучение
- •4.5.2. Инфракрасное излучение
- •4.5.3. Ультрафиолетовое излучение
- •4.6. Санитарно-гигиенические требования к территории и зданиям
- •5. Основы электробезопасности
- •5.1. Воздействие электрического тока на организм человека
- •5.2. Факторы, влияющие на исход поражения током
- •5.3. Нормирование напряжений прикосновения и токов, проходящих через тело человека
- •5.4. Основные причины электротравматизма
- •5.5. Исследование опасности поражения током в трехфазных электрических сетях
- •5.6. Защита электрооборудования от токов коротких замыканий и токов перегрузки
- •5.7. Технические способы и средства обеспечения электробезопасности
- •5.8. Меры защиты от прямого прикосновения к токоведущим частям
- •5.9. Меры защиты от поражения током при косвенном прикосновении
- •5.9.1. Защитное заземление
- •Расчет контура заземления
- •5.9.2. Защитное автоматическое отключение
- •5.9.3. Уравнивание потенциалов
- •5.9.4. Выравнивание потенциалов
- •5.9.5. Двойная или усиленная изоляция
- •5.9.6. Малое (сверхнизкое) напряжение
- •5.9.7. Защитное разделение цепей
- •5.9.8. Изолирующие помещения, зоны, площадки
- •5.9.9. Электрозащитные средства
- •5.10. Организация безопасной эксплуатации электроустановок
- •5.10.1. Требования к электротехническому персоналу
- •5.10.2. Требования к электротехнологическому и к неэлектротехническому персоналу
- •5.10.3. Проверка знаний персонала
- •5.10.4. Управление электрохозяйством предприятия
- •5.10.5. Организационные мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.10.6. Технические мероприятия, обеспечивающие безопасность работ в электроустановках
- •5.11. Меры безопасности при обслуживании электросварочных установок
- •5.12. Электробезопасность полевых механизированных работ
- •5.13. Защита от статического электричества
- •5.14. Молниезащита
- •5.14.1. Общие сведения
- •5.14.2. Характеристики грозовой деятельности
- •5.14.3. Определение вероятного количества поражений молнией наземных сооружений
- •5.14.4. Воздействие молнии на различные объекты
- •5.14.5. Классификация защищаемых объектов
- •5.14.6. Средства и способы молниезащиты
- •5.14.7. Зоны защиты молниеотводов
- •5.14.8. Заземлители молниезащиты
- •5.14.9. Упрощенная молниезащита сельскохозяйственных объектов
- •5.15. Требования безопасности к устройству и эксплуатации электрооборудования жилых помещений
- •6. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность
- •6.1. Общие сведения
- •6.2. Сущность процесса горения
- •6.3. Характеристика строительных материалов и веществ по пожарной и взрывной опасности
- •6.4. Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной опасности
- •6.5. Огнестойкость зданий и сооружений
- •6.6. Расчет эвакуационных путей и выходов
- •6.7. Профилактика пожаров и взрывов
- •6.7.1. Требования пожарной безопасности к территории сельскохозяйственных предприятий
- •6.7.2. Требования пожарной безопасности к зданиям и сооружениям в животноводстве
- •6.7.3. Пожарная безопасность в ремонтных мастерских и пунктах технического обслуживания
- •6.7.4. Пожарная безопасность в складах легковоспламеняющихся и горючих жидкостей
- •6.7.5. Пожарная безопасность зерноскладов и зерносушилок
- •6.7.6. Пожарная безопасность при уборке и переработке сельскохозяйственных культур
- •6.8. Средства и способы пожаротушения
- •6.8.1. Тушение водой
- •6.8.2. Тушение пенами
- •6.8.3. Тушение инертными разбавителями
- •6.8.4. Тушение галогеноуглеводородными составами
- •6.8.5. Тушение порошками
- •6.8.6. Огнетушители
- •6.8.7. Генераторы огнетушащего аэрозоля (гоа) и модули порошкового пожаротушения (мпп)
- •6.8.8. Тушение пожаров на мобильной сельскохозяйственной технике
- •6.8.9. Пожарная сигнализация
- •6.8.10. Автоматические установки пожаротушения
- •6.9. Организация тушения пожара
- •6.9.1. Организация пожарной охраны
- •6.9.2. Обязанности администрации предприятия по пожарной безопасности
- •6.9.3. Требования безопасности при тушении пожаров
- •6.10. Предотвращение взрывов пылевоздушных смесей на предприятиях по переработке зерна
- •6.10.1. Условия образования взрывов пылевоздушных смесей
- •6.10.2. Причины возникновения взрывоопасных концентраций горючей пыли
- •6.10.3. Причины образования тепловых источников
- •6.10.4. Рекомендации по предотвращению пылевых взрывов
- •6.10.5. Содержание в исправном состоянии технологического и транспортного оборудования
- •6.10.6. Содержание в исправном состоянии электрооборудования и электросетей
- •6.10.7. Требования, предъявляемые к молниезащитным устройствам
- •6.10.8. Отвод статического электричества
- •6.10.9. Обучение рабочих и технического персонала
- •6.10.10. Локализация взрывов
- •7. Оказание первой помощи при несчастных случаях на производстве
- •7.1. Последовательность оказания первой помощи
- •7.2. Первая помощь утопающим
- •7.3. Первая помощь при поражении электрическим током
- •7.4. Первая помощь при кровотечениях
- •7.5. Первая помощь при ожогах
- •7.6. Первая помощь при обморожениях
- •7.7. Первая помощь при ушибах
- •7.8. Первая помощь при переломах, вывихах и растяжениях
- •7.9. Первая помощь при попадании инородных тел
- •7.10. Первая помощь при обмороке, тепловом и солнечном ударах
- •7.11. Первая помощь при отравлениях
- •7.12. Помощь при укусах животных и насекомых
- •7.13. Переноска и перевозка пострадавшего
- •7.14. Аптечки первой помощи
- •Литература
- •Безопасность жизнедеятельности
3.5.3. Меры безопасности при работе с пестицидами и минеральными удобрениями
Химические вещества приносят большую пользу сельскому хозяйству. Но нельзя забывать, что они ядовиты, поэтому если не соблюдать правил их применения, опасны для человека и животных.
Обработка почвы и посевов полевых культур пестицидами, применение пестицидов, а также твердых и жидких минеральных удобрений в теплицах должны вестись в строгом соответствии с требованиями безопасности по ОСТ 46-3.1.161-84, ОСТ 46.3.1.168-84, ОСТ 46.3.1.169-84. Безопасность труда при применении пестицидов, включенных в группу опасных и вредных по ГОСТ 12.0.003-74, обеспечивается на всех стадиях при соблюдении ГОСТ 12.3.002-75 и ОСТ 46.3.1.161-84.
Прежде всего специалисты, непосредственно организующие труд людей и участвующие в химической защите растений, должны иметь соответствующую подготовку и определенный опыт работы с пестицидами. Рабочий персонал, непосредственно занятый в проведении химических мероприятий, должен быть постоянным и закреплен за этим видом работ на весь сезон.
К работам с пестицидами не допускают подростков до 18 лет, женщин до 35 лет, беременных женщин и кормящих матерей, лиц, не прошедших медицинский осмотр, инструктаж по безопасным приемам работы.
Организация, ответственная за проведение работ, обеспечивает всех лиц, непосредственно работающих с пестицидами, спецодеждой и индивидуальными защитными средствами в соответствии со свойствами применяемых пестицидов и методами их применения. Подбор средств индивидуальной защиты возлагается на лиц, ответственных за проведение работ.
Хранение пестицидов допустимо только в специально построенных или приспособленных складах, расположенных на расстоянии не менее 200 м от жилых помещений, скотных дворов, источников водоснабжения. Кроме основных помещений для хранения пестицидов, склад должен иметь подсобные помещения – для оформления документов, приема пищи, дезинфекции одежды и средств защиты, принятия душа. Запрещается использовать под склады пестицидов склады горюче-смазочных материалов, подполья, а также хранить препараты под открытым небом или навесом. Склад, предназначенный для хранения пестицидов, осматривает инспектор Государственного санитарного надзора и составляет на него паспорт. Количество хранимых препаратов не должно превышать тоннаж, предусмотренный проектом склада.
Пестициды выдают со склада только по письменному распоряжению руководителя предприятия или его заместителя, ответственного за проведение химических работ.
Перевозку пестицидов осуществляют на специально оборудованных машинах, кузов которых обивается листовым железом. После окончания перевозок машина должна быть тщательно очищена, промыта и обезврежена. Деревянные части транспортных средств тщательно очищают от остатков препарата, а затем на два-четыре часа покрывают кашицей хлорной извести. Металлические части сначала обмывают керосином, а затем водой.
Пришедшую в негодность бумажную или деревянную тару сжигают, а золу закапывают в землю на участке, отделенном от водоемов или жилых помещений не менее чем на 200 м. Металлическая тара, ценная как вторичное сырье, может быть сдана в утиль только после ее обезвреживания.
Протравливание семян должно проводиться только механизированным способом. Протравливание семян путем перелопачивания или перемешивания массы в емкостях запрещается. При сухом протравливании строго следят за герметизацией оборудования и правильной организацией работы.
При скорости ветра более 2 м/с работы по протравливанию должны быть прекращены. Протравленные семена к месту их засыпки в высевающие агрегаты перевозят в мешках, маркированных штампом «Протравлено» или «Ядовито». Перевозка протравленного зерна насыпью запрещена. Сеялки после окончания работ необходимо очистить от ядохимикатов.
Опыливание проводят только в утренние и вечерние часы, когда скорость ветра не превышает 3 м/с. При работе с опыливателями необходимо в конце гона на поворотах, а также на остановках опыливателя с запыленным бункером заслонку его наглухо закрыть. По окончании работ протравочные машины, загрузчики сеялок, сеялки и тара подлежат обезвреживанию.
Для опрыскивания используют различные препараты в виде растворов эмульсий и суспензий. Рабочие растворы для опрыскивания приготавливают на специально оборудованных площадках или на стационарных типовых заправочных пунктах. Территория пункта должна быть заасфальтирована и спланирована так, чтобы пролитые растворы ядохимикатов стекали в одну сторону площадки, в конце которой установлены специальные испарители. После испарения влаги яды собирают и утилизируют в установленном порядке. Процессы приготовления растворов и подача их в опрыскиватели должны быть полностью механизированы. При опыливании (опрыскивании) нужно внимательно следить за работой техники. В случае превышения давления в нагнетательной магистрали нужно немедленно прекратить работу и устранить недостатки. Запрещается работать на опрыскивателях без манометра.
При применении пестицидов в теплицах следует помнить, что последующая работа может начаться только по истечении некоторого времени после обработки. В большинстве случаев максимальные концентрации пестицидов в воздухе теплицы наблюдаются спустя 6…10 ч после обработки. Сроки возобновления работ в теплицах после обработки растений пестицидами установлены в ОСТ 46.3.1.68-84.
Поступление пестицидов в атмосферный воздух, почву и воду не должно превышать гигиенических норм. На участках, расположенных ближе 1 км к населенным пунктам, источникам водоснабжения и ближе 2 км к берегам рыбохозяйственных водоемов, использовать авиацию запрещено. Такие участки обрабатывают с помощью наземной техники, используя малотоксичные и среднетоксичные препараты.
Некоторые виды минеральных удобрений, например, азотные, при неправильном применении представляют большую опасность. Так, хранение аммиачной селитры вместе с некоторыми органическими материалами (торф, солома, жмых, опилки, уголь и другие) может быть причиной взрыва.
Смесь селитры с древесным углем может самовоспламеняться, а бумажные мешки, в которых находится аммиачная селитра, загораются даже под действием солнечных лучей. Удары молнии в аммиачную селитру могут вызвать ее взрыв.
Выделяющийся из аммиачной селитры аммиак в смеси с воздухом и кислородом способен также вызвать взрыв. Попадание на кожу жидкого аммиака вызывает ожог в результате быстрого испарения и охлаждения. Вдыхание высокой концентрации аммиака может привести к смерти, а попадание в глаза – к слепоте.
Некоторые виды минеральных удобрений (суперфосфат, хлористый калий, аммофос и т.д.) вызывают раздражение слизистой оболочки носа.
При транспортировке жидкого аммиака и аммиачной воды необходимо ежедневно проверять техническое состояние автоцистерны. Особое внимание нужно обращать на плотность закрытия всех вентилей, показания манометра, уровня жидкости, наличие и плотность закрытия заглушек.
Каждый автомобиль или трактор, транспортирующий цистерну, необходимо оснащать двумя углекислотноброметиловыми огнетушителями, цепочкой для заземления, бачком с водой (не менее 10 л), искрогасителем на выпускной трубе. Во время движения транспорта запрещается курить.
Для предотвращения несчастных случаев, которые могут возникнуть из-за переполнения сосудов, их следует заполнять не более чем на 85 % полного объема для жидкого аммиака и 93 % для водного аммиака.
Для безопасной работы при заправке полевого склада и агрегатной емкости жидким аммиаком необходимо строго выдерживать последовательность присоединения рукавов, включения вентиляции и других операций, предусмотренных инструкцией завода-изготовителя.
Перед началом внесения жидкого аммиака в почву механизатор обязан проверить герметичность резервуара, крепление насоса, распределителей, исправность контрольно-измерительной аппаратуры, во время работы – следить за давлением и расходом жидкости, за исправностью агрегатной емкости, функционированием инжекторов на рабочих органах машины.
Для уменьшения загазованности воздуха на рабочем месте следует в конце прохода агрегата выключить насос, проехать 8…12 м с заглубленными рабочими органами, затем поднять машину в транспортное положение.
В аварийных ситуациях (разрыв шлангов, корпуса насоса) тракторист обязан немедленно выйти в безопасную зону и надеть средства индивидуальной защиты, принять меры по удалению людей и животных из опасной зоны.
Транспортные средства и машины для внесения водного аммиака ремонтируют в специализированных мастерских при строгом соблюдении правил безопасности. Техническое освидетельствование и испытание резервуаров для жидкого аммиака проводят так же, как при освидетельствовании сосудов, работающих под давлением. Осмотр цистерны или работа внутри нее проводятся двумя рабочими (один для страховки), снабженными комбинезонами, резиновыми сапогами и шланговыми противогазами.
К персоналу, работающему на аммиачных машинах и оборудовании, предъявляются повышенные требования. Кроме тех требований, которые предъявляется к работающим с пестицидами, все вновь поступающие проходят обучение по 156-часовой программе и сдают экзамен.