- •5 Организация подготовки производства
- •5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •5.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •5.4 Организационно-экономическая подготовка производства
- •5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений
- •6 Сетевое планирование и управление разработками
- •6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при спу
- •6.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 6.4):
- •6.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •6.4 Оптимизация сетевых моделей
- •7 Производственная инфраструктура предприятия
- •7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •Организация ремонтной службы предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •7.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •7.3 Организация энергетического хозяйства
- •7.4 Организация складского хозяйства
- •7.5 Организация транспортного хозяйства
- •Маятниковые
- •Кольцевые
- •8. Производственная мощность предприятия
- •8.1 Понятие и факторы определяющие производственную
- •8.2 Расчёт производственной мощности предприятия
- •8.3 Резервы использования производственной мощности
- •9 Организация технико-химического контроля
- •9.1 Понятие и показатели качества продукции
- •9.2 Сертификация продукции
- •10 Организация и нормирование труда
- •10.1 Научная организация труда:
- •10.2 Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.3 Сущность и организация нормирования труда
- •10.4 Классификация затрат рабочего времени
- •10.5 Методы нормирования труда
- •10.6 Изучение использования рабочего времени
- •10.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
- •Организация производства
7.2.2 Планирование ремонта оборудования
План ремонта оборудования состоит из следующих документов:
- годового графика ремонта оборудования;
- расчета объема ремонтных работ по цехам и предприятию в целом;
- расчета численности работающих в ремонтном хозяйстве и др.
В годовом графике ремонта оборудования указывают вид и число ремонтов и осмотров каждой единицы оборудования, срок их проведения и суммарные трудовые затраты по видам ремонта.
Для
определения сроков проведения ремонта
и осмотров нужно знать дату и вид
последнего ремонта, длительность и
структуру ремонтного цикла. На основании
этих данных сначала определяют
продолжительность (в месяцах) межремонтных
и межосмотровых периодов, а затем в
графике проставляют, в каком месяце
какой вид ремонта и осмотров должны
быть. Для удобства планирования текущим
(малым) и средним ремонтом в цикле
присваивают порядковые номера (
и
,
и
,
и т.д.).
Например. Определить на плановый год сроки ремонтов и осмотров автомата модели ВУЛ по укладке бутылок в ящики, если известно следующее: структура ремонтного цикла автомата:
,
продолжительность ремонтного цикла – два года, т.е. 24 месяца; последний ремонт был в ноябре предыдущего года. Всего за цикл: ремонтов - 4; осмотров - 8; межремонтных периодов - 4; межосмотровых периодов - 12.
Продолжительность межремонтного периода 6 месяцев (24:4); продолжительность межосмотрового периода 2 месяца (24:12).
Распределение ремонтов и осмотров по месяцам планируемого года:
Оборуд- ование |
Инв. № |
Группа ремонтной сложности |
Последний ремонт в пред.году |
Планируемый период (год) |
||||||||||||
|
|
|
11 |
12 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
|
|
|
|
--- |
О |
- |
О |
- |
|
- |
О |
- |
О |
--- |
|
--- |
Методика
определения объема ремонтных работ
сводится к следующему. На основании
сроков ремонта по видам, установленных
в годовом графике и присвоенной каждой
единице оборудования категорий ремонтной
сложности, определяют по месяцам,
кварталам и за год количество условных
ремонтных единиц (
),
подлежащих в планируемом году осмотрам,
текущим (малым), средним и капитальным
ремонтам.
Трудоемкость ремонтных работ определяется исходя из количества единиц ремонтной сложности и норм времени, установленных на одну ремонтную единицу. Нормы времени в соответствии с системой ППР приведены в таблице 7.1.
Таблица 7.1 – Нормы затрат времени для технологического и подъемно-транспортного оборудования на одну ремонтную единицу, нормо-ч
Осмотр и виды ремонта |
Слесарные работы |
Станочные работы |
Прочие работы |
Всего |
О |
0,75 |
0,1 |
- |
0,85 |
Т |
4,0 |
2,0 |
0,1 |
6,1 |
С |
16,0 |
7,0 |
0,5 |
23,5 |
К |
23,0 |
10,0 |
2,0 |
35,0 |
Суммарная трудоемкость по отдельному виду ремонтных работ определяется по формуле
, (35)
где
- трудоемкость i-го
вида ремонта оборудования данной группы,
нормо-ч;
-
норма времени на i-ый
вид ремонта на одну ремонтную единицу,
нормо-ч;
-
суммарное количество i-ых
ремонтных единиц.
Расчет
численности рабочих, занятых непосредственно
на ремонте (
),
определяется по формуле
, (36)
где
- трудоемкость годового объема ремонтных
работ, нормо-ч;
-
плановый фонд рабочего времени одного
рабочего за год, ч;
- коэффициент выполнения норм.
Численность рабочих, занятых на межремонтном обслуживании, определяется по формуле
, (37)
где - сумма ремонтных единиц парка обслуживаемого оборудования;
- норма обслуживания оборудования на
одного рабочего в смену, рем. ед;
- годовой фонд времени работы оборудования,
смены;
- годовой фонд времени работы одного
рабочего, смены.
Фонд зарплаты рабочих состоит из тарифного фонда, премиальных выплат и доплат (за работу в ночное время, за неосвобожденное бригадирство, отпускные и др.).
Тарифный
фонд зарплаты (
)
рассчитывают по следующим формулам:
- для рабочих, занятых ремонтом:
, (38)
где - трудоемкость всех видов ремонтов, чел.-ч;
- среднечасовая тарифная ставка, руб./ч;
- для рабочих, занятым межремонтным обслуживанием:
. (39)
Потребность в материалах на ремонт рассчитывают по группам однотипного оборудования и видам материалов (прокат черных металлов, трубы, покупные изделия и детали и т.д.) по формуле
, (40)
где
- норма расхода материала на капитальный
ремонт одной ремонтной единицы;
,
,
- объем ремонтных работ в ремонтных
единицах по капитальному, среднему и
текущему (малому) ремонту;
,
- коэффициенты, характеризующие расход
материала соответственно на средний и
текущий ремонты по отношению к капитальному
ремонту;
- коэффициент повышения расхода материала
в связи с потребностью в нем на осмотры
и межремонтное обслуживание.
Затраты на все виды ремонтов финансируются за счет ремонтного фонда, который образуется на предприятии по нормативу за счет себестоимости продукции.
