- •5 Организация подготовки производства
- •5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •5.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •5.4 Организационно-экономическая подготовка производства
- •5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений
- •6 Сетевое планирование и управление разработками
- •6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при спу
- •6.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 6.4):
- •6.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •6.4 Оптимизация сетевых моделей
- •7 Производственная инфраструктура предприятия
- •7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •Организация ремонтной службы предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •7.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •7.3 Организация энергетического хозяйства
- •7.4 Организация складского хозяйства
- •7.5 Организация транспортного хозяйства
- •Маятниковые
- •Кольцевые
- •8. Производственная мощность предприятия
- •8.1 Понятие и факторы определяющие производственную
- •8.2 Расчёт производственной мощности предприятия
- •8.3 Резервы использования производственной мощности
- •9 Организация технико-химического контроля
- •9.1 Понятие и показатели качества продукции
- •9.2 Сертификация продукции
- •10 Организация и нормирование труда
- •10.1 Научная организация труда:
- •10.2 Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.3 Сущность и организация нормирования труда
- •10.4 Классификация затрат рабочего времени
- •10.5 Методы нормирования труда
- •10.6 Изучение использования рабочего времени
- •10.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
- •Организация производства
10.5 Методы нормирования труда
Методы нормирования труда показывают, на основе каких данных и каким путем определяется норма. Ввиду того, что функции, выполняемые рабочими, зависят в основном от режимов работы оборудования и другой техники, труд их по своему содержанию является более определенным и больше поддается точному учету и контролю. Нормирование труда рабочих более упорядочено, чем служащих. Нормирование труда служащих нуждается в значительном улучшении. В промышленности применяются два метода нормирования труда рабочих: аналитический и опытно-статистический (рисунок 10.4).
1) Аналитические методы нормирования предусматривают деление нормируемой операции на элементы, анализ факторов, влияющих на продолжительность; расчет нормы времени по элементам. Нормы, устанавливаемые аналитическим методом, называются технически обоснованными. Они делятся на 2 группы:
а) аналитически-расчетный метод, при котором предусматривается расчет нормы на основе использования заранее разработанных нормативов времени. Но нормы устаревшие, которые были разработаны при прежней системе (выпущенные более 10 лет назад с учетом тогдашних технологий).
Министерство и ведомства разрабатывают специальные программы, которые пополнят базу данных 240 сборников по нормам затрат труда;
б) аналитически-исследовательский метод нормирования, который предусматривает установление норм путем непосредственных наблюдений за операцией на рабочем месте путем фотографии рабочего времени и хронометража. Этот метод используется, когда необходимо: накопить исходные данные для установления нормативов времени; уточнить нормы; изучить трудовые методы труда или причины потерь рабочего времени.
2) Опытно-статистические методы – это установление норм на основе опыта нормировщика или ранее полученных данных о затратах времени путем их обработки с использованием математических моделей. Использование этих методов ограничено, так как эти нормы исходят из организационно-технических условий прошлых лет.
Все большее развитие получает в массовом производстве нормирование по микроэлементам - трудовым движениям и действиям. Если в основе лежит расчет затрат времени по каждому отдельному движению или действию рабочего, то такой метод называется микроэлементным. Идея микроэлементного нормирования была выдвинута американским инженером Ф.Б.Гильбретом и советским ученым В.М.Иоффе. При использовании этого метода трудовой процесс расчленяется на движения, действия, приемы и их комплексы.
Движение представляет собой однократное перемещение пальцев, руки, ноги, кторое осуществляется человеком в процессе выполнения трудовой операции. Например, “протянуть руку”, “захватить деталь пальцами” и др.
Действие представляет собой совокупность движений, выполняемых без перерыва. Например, “взять деталь”.
Прием – это сочетание трудовых действий, выполняемых непрерывно и имеющих частное целевое назначение для выполнения данной операции (“вставить деталь в патрон” – взять деталь, поднести и вставить в патрон).
Рисунок 10.4 – Методы нормирования труда
