- •5 Организация подготовки производства
- •5.1 Сущность технической подготовки производства, этапы ее
- •5.2. Организация конструкторской подготовки производства
- •Организация технологической подготовки производства
- •5.4 Организационно-экономическая подготовка производства
- •5.5 Выбор экономически - рациональных технологических решений
- •6 Сетевое планирование и управление разработками
- •6.1 Назначение и область использования сетевого планирования. Нормативы, используемые при спу
- •6.2 Основы построения сетевой модели
- •Пример: работа «в» зависит от выполнения работ «а» и «б». Работа «г» зависит только от выполнения работы «а» (рис. 6.4):
- •6.3 Временные параметры сети и их расчет
- •Секторный метод расчета параметров сетевой модели
- •6.4 Оптимизация сетевых моделей
- •7 Производственная инфраструктура предприятия
- •7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
- •Организация ремонтной службы предприятия
- •Задачи ремонтного хозяйства и система ппр
- •7.2.2 Планирование ремонта оборудования
- •7.3 Организация энергетического хозяйства
- •7.4 Организация складского хозяйства
- •7.5 Организация транспортного хозяйства
- •Маятниковые
- •Кольцевые
- •8. Производственная мощность предприятия
- •8.1 Понятие и факторы определяющие производственную
- •8.2 Расчёт производственной мощности предприятия
- •8.3 Резервы использования производственной мощности
- •9 Организация технико-химического контроля
- •9.1 Понятие и показатели качества продукции
- •9.2 Сертификация продукции
- •10 Организация и нормирование труда
- •10.1 Научная организация труда:
- •10.2 Организация и обслуживание рабочих мест
- •10.3 Сущность и организация нормирования труда
- •10.4 Классификация затрат рабочего времени
- •10.5 Методы нормирования труда
- •10.6 Изучение использования рабочего времени
- •10.7 Изучение затрат рабочего времени методом хронометража
- •Организация производства
Секторный метод расчета параметров сетевой модели
27
6.4 Оптимизация сетевых моделей
Оптимизация предполагает приведение параметров сетевой модели в соответствие с заданными ограничениями. В качестве ограничений обычно выступают заданный срок выполнения разработки и наличия технических или иных ресурсов.
Оптимизация – это улучшение сетевой модели в направлении обеспечения заданного срока разработки и достижения равномерности распределения ресурсов. На практике все задачи оптимизации сетевых моделей можно разделить на три типа:
оптимизация ресурсов при заданных сроках выполнения разработки;
минимизация времени выполнения разработки при ограниченных ресурсах;
минимизация уровня потребления ресурсов при ограниченных сроках выполнения разработки.
Каждый тип задач применяется в зависимости от конкретных условий. Например, задачи первого типа применяются при производстве машин, строительстве и др.; второго типа – при ремонте оборудования, аварийных работах; третьего типа – при планировании и управлении многоэтапными разработками.
Задачи решаются с помощью методов последовательных приближений, гидростатической аналогии, нелинейного программирования и др.
Первым этапом оптимизации является сопоставление продолжительности критического пути с заданным сроком выполнения разработки. Если он не соблюдается, то необходимо принять меры для сокращения критического пути. Такими мерами могут быть:
а) изменение топологии сети, т.е. состава и последовательности выполнения отдельных работ;
б) сокращение продолжительности отдельных работ критической зоны за счет перераспределения работников;
в) изменение сроков выполнения работ некритической зоны в пределах имеющихся у них резервов времени с целью лучшего использования ресурсов.
По достижению определенного срока переходят ко второму этапу оптимизации, т.е. к рациональному распределению ресурсов. Оптимизация сети по ресурсам сводится к расчету потребного количества ресурсов по календарным периодам. Для этого сетевой график строится в календарной сетке, т.е. он «вытягивается» вдоль оси абсцисс в масштабе времени. Пунктирами обозначаются резервы времени. По оси ординат в масштабе показывается количество работников по категориям. Если в каком-либо периоде требуемое количество работников (ресурсов) превышает наличное, производится сдвиг срока начала работ согласно установленным ограничениям с таким расчетом, чтобы суммарное количество ресурсов на каждый календарный период не превышало наличного.
7 Производственная инфраструктура предприятия
7.1 Понятие производственной инфраструктуры и тенденции
ее развития
Производственная инфраструктура представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на создание условий эффективного функционирования основного производства. На пищевых предприятиях система производственной инфраструктуры охватывает организацию и планирование ремонта оборудования, внутризаводского транспорта, энергетического и складского хозяйства. Рациональная организация каждого элемента этой системыважнейшее условие обеспечения ритмичности процесса производства, снижение трудоемкости транспортных и складских работ, повышение степени использования мощности оборудования, качества продукции и эффективности производства.
Технический прогресс сопровождается применением сложного оборудования, инструмента, усложняется наладка и обслуживание станков и механизмов. Все это поднимает значение вспомогательного хозяйства, т.е. производственной инфраструктуры предприятия.
За последнее время созданы специализированные заводы по изготовлению инструмента и оснастки, ремонту оборудования. Предприятия обеспечиваются энергией централизованно. Значительная часть транспортных работ выполняется специальными организациями. Однако современный уровень организации вспомогательного производства отстает от технического и организационного уровня основного производства. Это отвлекает большое количество квалифицированных рабочих на вспомогательные работы, увеличивает затраты на обслуживание. На многих предприятиях отраслей пищевой промышленности вспомогательные рабочие составляют более 40% всех занятых.
Совершенствование организации производственной инфраструктуры идет по следующим направлениям:
1) дальнейшая специализация вспомогательных служб. Создаются специализированные предприятия по ремонту оборудования и изготовлению запчастей;
2) расширяется выпуск стандартного инструмента массового использования на специализированных предприятиях, создаются предприятия по восстановлению технологической оснастки;
3) повышение уровня механизации и автоматизации, технической оснащенности, внедрение комплексной технологии, когда одновременно с технологией основных процессов разрабатывается технология на вспомогательные процессы.
