- •1.Характеристика зерновой массы как объекта хранения, ее физические свойства.
- •2) Физические свойства зерновой массы
- •3.Физиологические процессы, происходящие в зерновых массах.
- •4. Характеристика микрофлоры зерновой массы
- •5. Изменение количественного и видового состава микрофлоры в зависимости от условий хранения
- •7. Условия, способствующие возникновению самосогревания
- •8. Виды самосогревания и фазы его развития
- •13)Режим хранения без доступа воздуха (в герметических условиях).
- •14. Химическое консервирование зерна и семенных фондов
- •15. Классификация плодоовощной продукции по природной способности к сохранности
- •19. Конденсация влаги, замерзание плодоовощной продукции.
- •20. Период покоя и баланс ростовых веществ
- •21. Послеуборочное дозревание
- •23. Режимы хранения картофеля
- •24. Режимы хранения корнеплодов
- •25 Режимы хранения капустных овощей
- •26)Способы хранения картофеля и овощей.
- •29) Основные типы зернохранилищ:
- •30. Операции послеуборочной обработки, их назначение.
- •31. Предварительная очистка зерна
- •33. Активное вентилирование - продувание зерна подогретым воздухом, является эффективным средством предотвращения порчи зерна при временным или длительном хранении
- •34) Технологическая схема послеуборочной обработки зерновых масс:
- •35. Подготовка зерна к переработке в муку.
- •36. Мукомольные и хлебопекарные свойства зерна пшеницы и ржи
- •37. Цели, задачи, способы и режимы гидротермической обработки зерна. Холодное кондиционирование
- •40. Оборудование для разового и повторительного помолов
- •41 Крупяное сырье и требования, предъявляемые к нему
- •45) Крупоотделение.
- •46. Шлифование, полирование, дробление крупы
- •47. Ассортимент и качество круп
- •52. Характеристика и подготовка к замесу теста основного хлебопекарного сырья
- •55. Разделка теста
- •56. Выпечка изделий, хранение хлебобулочных изделий
45) Крупоотделение.
При переработке зерна в крупу на различных стадиях технологических процессов производят: калибрование зерна по крупности на несколько фракций; выделение мелких частиц (мучки, дробленки) из продуктов шелушения; отделение шелушеных зерен от нешелушеных (крупоотделение) и др.
Для проведения этих операций используют многие типы машин, принцип действия которых основывается на различии геометрических размеров (ситовое сепарирование) или физико-механических свойств сортируемой смеси зерна (крупоотделение).
При ситовом сепарировании на крупяных заводах применяют штампованные сита с круглыми, прямоугольными и треугольными отверстиями в соответствии с ГОСТ 214 - 77, а также металлотканые сита.
На сите исходный продукт разделяется на две фракции (части). Часть продукта, проходящую через отверстия сита, называют проходом; оставшуюся на сите часть и сходящую с него — сходом.
Сита с круглыми отверстиями не пропускают частицы, ширина которых больше диаметра этих отверстий. Сита с прямоугольными отверстиями не пропускают частицы, толщина которых больше ширины этих отверстий. Сита с треугольными отверстиями отделяют частицы по диаметру описанной окружности. Если диаметр описанной окружности частицы больше диаметра вписанной окружности отверстия сита, частица сходит с него.
Подвижным корпусам сортирующих машин (сортировки, рассевы, (крупоотделители), в которые устанавливают рамы с ситами или сортировальные столы, сообщают, как правило, круговые либо прямолинейные поступательные колебания.
Способ отделения шелушеных зерен от нешелушеных (крупоотделение) по их различию в размерах — практически весьма сложная задача из-за небольшой разницы в размерах (отличие на толщину отделенной оболочки). В связи с этим для такой операции применяют машины с колеблющейся столами, которые сортируют смесь по различию физико-механических свойств ее компонентов.
Сортировальные столы выполняют в виде плоских поверхностей разной конфигурации. На поверхности выштамповывают ячейки специальной формы с небольшим углублением или крепят каналы зигзагообразной формы из листовой стали. Столы имеют поперечный и продольный уклоны, которые можно регулировать.
При подаче продукта на колеблющиеся столы происходит его самосортирование, в результате нешелушеные зерна, как более легкие и крупные, перемещаются в верхние слои, а шелушеные — в нижние.
Благодаря различию коэффициентов трения, размеров, формы и упругости сортируемых частиц на рабочих участках столов (каналы, ячеистые поверхности) смесь разделяется на две фракции (шелушеные и нешелушеные зерна), выводимые из машины через отдельные патрубки.
Для нормальной работы таких сортирующих машин необходимо обеспечивать непрерывное поступление продукта равномерным потоком. Процесс сортирования регулируют, изменяя угол наклона столов, частоту и амплитуду колебаний.
При оценке эффективности процесса крупоотделения определяют производительность Q, выход основного продукта, чистоту основного продукта (количество нешелушеных и шелушеных зерен, лузги и примесей в процентах), коэффициент извлечения ядра и рассчитывают нагрузку на один канал или на 1 м2 сортирующей поверхности.
Производительность крупоотделительных машин рассчитывают по суммарной массе всех получаемых продуктов в единицу времени.
Длительной эксплуатацией ситовых сепарирующих машин в производстве крупы установлено, что оптимальным значением коэффициента извлечения проходовой фракции является ф = 80...82%, например на сортировании пшена.