4. Описание основного оборудования

4.1. Сушилка кипящего слоя

Сушилка состоит из сепаратора, камеры, короба и опор. На сепараторе размещены: в верхней части – штуцер для отвода отработанного запылённого теплоносителя; в нижней – штуцер для подачи влажного перкарбоната натрия. В камере установлены теплообменник и перегородки, воздухораспределительная решётка и штуцер для выхода высушенного перкарбоната натрия. В коробе размещены штуцеры (3 шт.) для подачи теплоносителя на сушку. Аппарат снабжён также технологическими штуцерами, люками, смотровыми окнами и штуцерами для датчиков системы контроля технологических параметров и системы управления. Верхний срез загрузочного штуцера выше верхнего среза штуцера выгрузки.

Аппарат работает следующим образом: влажный перкарбонат натрия подаётся через загрузочный штуцер в слой материала, «кипящего» над воздухораспределительной решёткой в камере и перетекает вдоль аппарата через перегородки и теплообменник к штуцеру выгрузки. Одновременно в трубки теплообменника подаётся пар. Таким образом, в аппарате происходит сушка перкарбоната натрия, как за счет топочных газов, так и за счет водяного пара. Высушенный материал отводится из камеры через штуцер выгрузки.

Кипящий слой образуется следующим образом. Топочные газы подаются через штуцеры в короб, с заданной скоростью проходят через отверстия в решётке и поддерживает на ней перкарбонат натрия в кипящем (псевдоожиженном) состоянии.

Отработанный запылённый теплоноситель проходит через сепаратор, где из него выпадают крупные частицы материала, и отводится через штуцер выхода отработанного газа в систему очистки от пыли.

Техническая характеристика сушилки КС приведена в таблице 4.1.

4.2. Циклон

Циклон состоит из конического корпуса и сборника пыли. В верхней части корпуса размещены: раскручиватель, выполненный в виде улитки, с плоской крышкой и плоским днищем; штуцер входа запылённого теплоносителя, труба выхлопная. В нижней части корпуса находится разгрузочное отверстие. Снаружи раскручивателя размещены строповочные устройства. Сборник пыли представляет собой цилиндро-конический сосуд, в нижней части которого размещён штуцер для выгрузки пыли. Снаружи на цилиндрической части размещены четыре опорные лапы и люк.

Циклон работает следующим образом: запылённый теплоноситель поступает через штуцер (прямоугольной формы) в раскручиватель, где приобретает вращательное движение, проходя между стенкой и выхлопной трубой. Далее в корпусе поток запылённого газа движется вниз по внешней спирали вдоль внутренней поверхности стенок. При вращательном движении частицы пыли, как более тяжёлые, перемещаются под действием центробежной силы к стенкам корпуса и осаждаются через разгрузочное отверстие в сборник пыли. Очищенный от пыли газ, продолжая вращаться, движется вверх по внутренней спирали и удаляется через выхлопную трубу. Пыль из сборника пыли удаляется через штуцер. Для осмотра и обслуживание аппарата используется люк [3].

Техническая характеристика циклона приведена в таблице 4.2.

4.3. Электроциклон

Аппарат состоит из корпуса, внутри которого размещена система коронирующих и осадительных электродов, улитки с тангенциальным подводом запыленного газа, трубы для вывода очищенного газа, бункера для сбора уловленной пыли, изоляторных коробок с размещенными в них высоковольтными изоляторами, к которым крепится система коронирующих электродов.

В качестве источника питания используется серийно выпускаемые агрегаты с напряжением 80кВ, применяемые для электрофильтров.

Электроциклон работает следующим образом: запылённый теплоноситель тангенциально поступает через штуцер (прямоугольной формы) в корпус, где приобретает вращательное движение, крупные частицы под действием центробежной силы перемещаются к стенкам корпуса и осаждаются через разгрузочное отверстие в сборник пыли. Мелкие частицы, проходя между коронирующими и осадительными электродами, проходя через неоднородное электрическое поле, приобретают электрический заряд и под действием электрической силы улавливаются на осадительных электродах. Пыль удаляется с электродов при помощи встряхивающих механизмов в бункер [4].

Техническая характеристика электроциклона приведена в таблице 4.3.

Таблица 4.1

Техническая характеристика сушилки КС

Характеристика		Единицы измерения	Значение
1. Рабочая среда – топочные газы с кристаллическими частицами ПКН
2. Производительность по высушенному материалу		т/ч	10,2
3. Поверхность кипящего слоя		м2	12
4. Расход теплоносителя	На входе	м3/ч	95000
	На выходе		70000
5. Средняя высота взвешенного слоя		м	0,75
6. Давление газа под газораспределительной решеткой		мм.вод.ст	750
7. Разряжение в сепараторе сушилки		мм.вод.ст	5–10
8. Температура теплоносителя	На входе	°С	240
	На выходе		65
9. Температура продукта	На входе	°С	60–63
	На выходе		80
10.Основной конструкционный материал	Распределительная решетка Остальное	12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 Ст3сп5 ГОСТ 380-94

Таблица 4.2

Техническая характеристика циклона

Характеристика	Единицы измерения	Значение
1. Рабочая среда – газ, запыленный мелкодисперсными частицами ПКН
2. Объемный расход очищаемых газов	м3/ч	70000
3. Запыленность поступающих на очистку газов	г/м3	14,6
4. Запыленность отходящих газов	г/м3	2,2
5. Эффективность очистки отходящих газов	%	85
6. Температура газа на входе в циклон	°С	55 – 65
7. Разряжение газов на выходе из аппарата	Па	10,5 – 11
8. Конструкционный материал	Углеродистая сталь

Таблица 4.3

Техническая характеристика электроциклона

Характеристика	Единицы измерения	Значение
1. Рабочая среда – газ, запыленный мелкодисперсными частицами ПКН
2. Объемный расход очищаемых газов	м3/ч	60000
3. Запыленность поступающих на очистку газов	г/м3	2,2
4. Запыленность отходящих газов	мг/м3	6,6
5. Эффективность очистки отходящих газов	%	99,7
6. Температура газа на входе в электроциклон	°С	45-55
7. Объем активной зоны	м3	44
8. Конструкционный материал	Углеродистая сталь