- •Краткая характеристика продукта
- •2. Вопросы модернизации производства
- •2.1. Проблема модернизации производства
- •2.2. Мероприятия по модернизации сушилки кс для сушки перкарбоната натрия
- •2.3. Конструктивное оформление теплообменного блока
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4.3. Электроциклон
- •4. Описание основного оборудования
- •4.1. Сушилка кипящего слоя
- •4.2. Циклон
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Исходные данные для расчета
- •5.2. Расчет материального баланса
- •5.2.1. Расчет материального баланса существующей установки [5]
- •5.2.2. Расчет материального баланса модернизированной установки
- •5.3. Расчет теплового баланса
- •5.3.1. Расчет теплового баланса существующей установки [6]
- •5.3.2. Расчет теплового баланса модернизированной установки
- •5.4. Порозность слоя [7]
- •5.5. Расчет массы материала, находящегося на решетке и времени пребывания частиц в аппарате [8].
- •5.5.1. Расчет существующей установки
- •5.5.2 Расчет модернизированной установки
- •5.6. Расчет порозности взвешенного слоя и высоты взвешенного слоя модернизированного аппарата [7]
- •5.7. Расчет гидравлического сопротивления слоя [7]
- •5.8. Расчет теплообменного блока [7]
- •6. Вопросы модернизации системы газоочистки
- •6.1. Анализ существующего положения
- •6.2. Мероприятия по модернизации системы газоочистки
- •6.3. Расчет электроциклона
- •6.4. Расчет эффективности системы газоочистки
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •7.2. Вредные и опасные факторы в проектируемом производстве. Безопасность труда на рабочем месте
- •7.2.1. Параметры микроклимата
- •7.2.2. Вентиляция
- •7.2.3. Шум и вибрация
- •7.2.4. Освещенность
- •7.2.5. Вредные вещества
- •7.2.6. Электробезопасность
- •7.2.7. Эргономика рабочего места
- •7.3. Пожаробезопасность
- •7.4. Чрезвычайные ситуации
- •7.5. Выводы по проекту к разделу бжд
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1 Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта
- •8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.1 Расчет фонда оплаты трудящихся
- •8.2.2 Расчет затрат на энергоресурсы, сырье и материалы
- •8.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •8.2.3.1 Стоимость оборудования при установке дополнительной сушилки
- •8.2.3.2 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.3 Стоимость модернизации существующих сушилок
- •8.2.3.4 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.5 Расчет экономического эффекта.
- •8.2.4 Основные технико-экономические показатели
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1. Постановка проблемы.
- •9.2. Анализ существующего положения.
- •9.3. Мероприятия по энергосбережению.
- •9.4. Расчет эффективности энергосберегающего мероприятия [32].
- •9.5. Выводы по разделу.
5.3. Расчет теплового баланса
5.3.1. Расчет теплового баланса существующей установки [6]
Расчет количества воздуха, необходимого для разбавления до температуры 240°С.
Примем теплоту
сгорания природного газа
ккал/м3.
,
(5.11)
,
(5.12)
где
–
удельная теплоемкость воздуха при,
ккал/кг·К (1,0056 кДж/кг·К);
–температура
воздуха на разбавление,
°С;
–
объем продуктов
сгорания природного газа без разбавления,
м3;
–
плотность воздуха,
кг/м3;
–
удельная теплоемкость
газов при 240°С,
ккал/кг(1,0475 кДж/кг·К);
–
температура газов,
°С.
,
,
кг.
Общее количество воздуха, необходимое для сжигания газа:
кг.
Тепловой баланс:
Приход:
Тепло с теплоносителем:
,
(5.13)
где
– расход природного газа, м3/ч.
,
ккал/ч.
Тепло с материалом:
,
(5.14)
где
– расход сухого материала, кг/ч;
– удельная
теплоемкость материала, ккал/кг·К;
– температура
материала на входе в сушилку, ºС.
ккал/ч.
Расход:
Тепло с отработанным теплоносителем:
,
(5.15)
где
– температура
отработанного теплоносителя, ºС;
– удельная
теплоемкость водяных паров, ккал/кг·К.
ккал/ч.
Тепло на испарение влаги:
,
(5.16)
где
–
удельная теплота испарения водяного
пара, ккал/кг.
ккал/ч.
Тепло с высушенным продуктом
,
(5.17)
где
– температура материала на выходе из
сушилки, ºС.
ккал/ч.
Определим расход природного газа:
,
м3/ч.
Объем отходящих газов:
,
(5.18)
нм3/ч.
Объем газов по условиям входа:
,
(5.19)
где
– температура газа при нормальных
условиях,
К;
– давление газа
в сушилке,
мм.вод.ст;
–
давление газа при
нормальных устовиях,
мм.вод.ст.
м3/ч.
Объем газов по условиям выхода:
,
где
–
плотность водяных паров,
кг/м3.
м3/ч.
Определим скорость в свободном сечении сушилки (по условиям выхода):
,
(5.20)
где S – площадь сечения аппарата, S=12 м2.
м/с.
5.3.2. Расчет теплового баланса модернизированной установки
Расчет количества воздуха, необходимого для разбавления до температуры 240°С.
Примем теплоту сгорания природного газа ккал/м3.
, (5.21)
, (5.22)
где – удельная теплоемкость воздуха при, ккал/кг·К;
–температура
воздуха на разбавление,
°С;
– объем продуктов сгорания природного газа без разбавления, м3;
– плотность воздуха, кг/м3;
– удельная теплоемкость газов при 240°С, ккал/кг;
– температура газов, °С.
,
,
кг.
Общее количество воздуха, необходимое для сжигания газа:
кг.
Тепловой баланс:
Приход:
Тепло с теплоносителем:
, (5.23)
где
– расход природного газа, м3/ч.
,
ккал/ч.
Тепло с материалом:
, (5.24)
где – расход сухого материала, кг/ч;
– удельная теплоемкость материала, ккал/кг·К;
– температура материала на входе в сушилку, ºС.
ккал/ч.
Расход:
Тепло с отработанным теплоносителем:
, (5.25)
где – температура отработанного теплоносителя, ºС;
– удельная теплоемкость водяных паров, ккал/кг·К.
Тепло на испарение влаги:
, (5.26)
где – удельная теплота испарения водяного пара, ккал/кг.
ккал/ч.
Тепло с высушенным продуктом
, (5.27)
где – температура материала на выходе из сушилки, ºС.
ккал/ч.
Определим расход природного газа:
,
м3/ч.
Объем отходящих газов:
, (5.28)
нм3/ч.
Объем газов по условиям выхода:
, (5.29)
м3/ч.
Принимаем на выходе из сушилки 70000 м3/ч.
Определим скорость в свободном сечении сушилки (по условиям выхода):
, (5.30)
где S – площадь сечения аппарата, S=12 м2.
м/с.
