- •Краткая характеристика продукта
- •2. Вопросы модернизации производства
- •2.1. Проблема модернизации производства
- •2.2. Мероприятия по модернизации сушилки кс для сушки перкарбоната натрия
- •2.3. Конструктивное оформление теплообменного блока
- •3. Описание аппаратурно-технологической схемы
- •4.3. Электроциклон
- •4. Описание основного оборудования
- •4.1. Сушилка кипящего слоя
- •4.2. Циклон
- •5. Технологические расчеты
- •5.1. Исходные данные для расчета
- •5.2. Расчет материального баланса
- •5.2.1. Расчет материального баланса существующей установки [5]
- •5.2.2. Расчет материального баланса модернизированной установки
- •5.3. Расчет теплового баланса
- •5.3.1. Расчет теплового баланса существующей установки [6]
- •5.3.2. Расчет теплового баланса модернизированной установки
- •5.4. Порозность слоя [7]
- •5.5. Расчет массы материала, находящегося на решетке и времени пребывания частиц в аппарате [8].
- •5.5.1. Расчет существующей установки
- •5.5.2 Расчет модернизированной установки
- •5.6. Расчет порозности взвешенного слоя и высоты взвешенного слоя модернизированного аппарата [7]
- •5.7. Расчет гидравлического сопротивления слоя [7]
- •5.8. Расчет теплообменного блока [7]
- •6. Вопросы модернизации системы газоочистки
- •6.1. Анализ существующего положения
- •6.2. Мероприятия по модернизации системы газоочистки
- •6.3. Расчет электроциклона
- •6.4. Расчет эффективности системы газоочистки
- •7. Безопасность жизнедеятельности
- •7.1. Введение
- •7.2. Вредные и опасные факторы в проектируемом производстве. Безопасность труда на рабочем месте
- •7.2.1. Параметры микроклимата
- •7.2.2. Вентиляция
- •7.2.3. Шум и вибрация
- •7.2.4. Освещенность
- •7.2.5. Вредные вещества
- •7.2.6. Электробезопасность
- •7.2.7. Эргономика рабочего места
- •7.3. Пожаробезопасность
- •7.4. Чрезвычайные ситуации
- •7.5. Выводы по проекту к разделу бжд
- •8.Технико-экономическое обоснование проекта
- •8.1 Организация планово-предупредительного ремонта оборудования
- •8.1.1 Виды технического обслуживания и ремонта
- •8.1.2 Структура ремонтных циклов оборудования
- •8.1.3 Расчет численности ремонтных рабочих
- •8.1.4 Расчет количества станков и станочников
- •8.1.5 Расчет фонда заработной платы рабочих, занятых на плановом ремонте оборудования
- •8.1.6 Расчет затрат на ремонты в год
- •8.1.7 Расчет затрат на капитальный ремонт
- •8.2 Расчет экономической эффективности
- •8.2.1 Расчет фонда оплаты трудящихся
- •8.2.2 Расчет затрат на энергоресурсы, сырье и материалы
- •8.2.3 Расчет расходов на содержание и эксплуатацию оборудования (рсэо)
- •8.2.3.1 Стоимость оборудования при установке дополнительной сушилки
- •8.2.3.2 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.3 Стоимость модернизации существующих сушилок
- •8.2.3.4 Расчет капитальных вложений
- •8.2.3.5 Расчет экономического эффекта.
- •8.2.4 Основные технико-экономические показатели
- •8.3 Выводы по разделу
- •9. Энергосбережение
- •9.1. Постановка проблемы.
- •9.2. Анализ существующего положения.
- •9.3. Мероприятия по энергосбережению.
- •9.4. Расчет эффективности энергосберегающего мероприятия [32].
- •9.5. Выводы по разделу.
5. Технологические расчеты
5.1. Исходные данные для расчета
Исходные данные для расчета приведены в таблице 5.1.
Таблица 5.1
Наименование |
Единицы измерения |
Значение |
||
Материал – перкарбонат натрия |
||||
Производительность по готовому продукту |
кг/ч |
1700 |
||
Влажность |
На входе |
% |
7 |
|
На выходе |
2 |
|||
Температура исходного продукта |
°С |
60–63 |
||
Температура продукта на выходе из аппарата |
°С |
80 |
||
Плотность материала |
кг/м3 |
2100 |
||
Насыпная плотность материала |
кг/м3 |
1200 |
||
Удельная теплоемкость |
Дж/кг·К |
1253-1306 |
||
Температура теплоносителя |
На входе |
°С |
240 |
|
5.2. Расчет материального баланса
5.2.1. Расчет материального баланса существующей установки [5]
Материал, поступающий на сушку, получают путем смачивания ретура пересыщенным раствором: раствор кальцинированной соды 23 %, раствор перекиси водорода 38 %. Соотношение ретура к отобранной фракции 5:1.
Материал на сушку поступает из двух, параллельно работающих 2-х шнековых смесителей.
кг/ч.
Влажность высушенного материала – 3%.
Количество абсолютно сухого материала в одном смесителе:
кг/ч.
Число молей сухого вещества:
,
(5.1)
где М – молярная масса перкарбоната натрия, М=0,157 кг/моль.
По формуле (5.1) рассчитаем:
моль.
Количество кальцинированной соды составит:
,
(5.2)
где
- молярная масса кальцинированной соды,
кг/моль.
Вычислим количество кальцинированной соды по формуле (5.2):
кг/ч.
Количество 23% раствора кальцинированной соды:
кг/ч.
Количество воды в растворе:
кг/ч.
Объем 23% раствора кальцинированной соды:
.
(5.3)
Подставив значения, получаем:
м3/ч.
Количество перекиси водорода составит:
,
(5.4)
где
-
молярная масса перекиси водорода,
кг/моль.
кг/ч.
Количество 38% раствора перекиси водорода:
кг/ч.
Количество воды в растворе:
кг/ч.
Объем 38% раствора перекиси водорода:
.
(5.5)
В числовых значениях получаем:
м3/ч.
Количество влаги, необходимое удалить в процессе сушки:
кг/ч.
5.2.2. Расчет материального баланса модернизированной установки
Материал, поступающий на сушку, получают путем смачивания ретура пересыщенным раствором: раствор кальцинированной соды 23 %, раствор перекиси водорода 38 %. Соотношение ретура к отобранной фракции 5:1.
Материал на сушку поступает из двух, параллельно работающих 2-х шнековых смесителей.
кг/ч.
Влажность высушенного материала – 2%.
Количество абсолютно сухого материала в одном смесителе:
кг/ч.
Число молей сухого вещества:
, (5.6)
где М – молярная масса перкарбоната натрия, М=0,157 кг/моль.
По формуле (5.6) получаем:
моль.
Количество кальцинированной соды составит:
, (5.7)
где - молярная масса кальцинированной соды, кг/моль.
Вычислим количество кальцинированной соды по формуле (5.7):
кг/ч.
Количество 23% раствора кальцинированной соды:
кг/ч.
Количество воды в растворе:
кг/ч.
Объем 23% раствора кальцинированной соды:
. (5.8)
м3/ч.
Количество перекиси водорода составит:
, (5.9)
где
-
молярная масса перекиси водорода,
кг/моль.
кг/ч.
Количество 38% раствора перекиси водорода:
кг/ч.
Количество воды в растворе:
кг/ч.
Объем 38% раствора перекиси водорода:
.
(5.10)
м3/ч.
Количество влаги, необходимое удалить в процессе сушки:
кг/ч.
