Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
ДИПЛОМ с содержанием2.doc
Скачиваний:
7
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
2 Мб
Скачать
☆

5.4. Порозность слоя [7]

В том случае, когда плотностью среды между частицами можно пренебречь по сравнению с плотностью самих частиц, порозность определяется по формуле:

, (5.31)

где – насыпная плотность материала, кг/м3;

– плотность частиц, кг/м3.

.

Практически, порозность неподвижного насыпанного (неупорядоченного) слоя шарообразных частиц одинакового диаметра колеблется в пределах 0,38–0,42.

В расчетах принимается среднее значение .

Учитывая полидисперсность высушиваемого продукта, более плотную упаковку, принимаем порозность не расчетную (0,43), а .

5.5. Расчет массы материала, находящегося на решетке и времени пребывания частиц в аппарате [8].

5.5.1. Расчет существующей установки

Высота неподвижного слоя в существующем аппарате .

Сечение решетки .

Объем материала с учетом порозности:

. (5.32)

,

.

При порозности масса твердого материала на решетке:

, (5.33)

где – плотность перкарбоната натрия, .

≈ 8,3 .

≈ 9,1 .

Вес материала на решетке в диапазоне 8,3-9,1 т.

Среднее расходное время пребывания частиц твердого материала в аппарате со взвешенным слоем:

, (5.34)

где - вес материала на решетке, кг;

- расход твердого материала, кг/с.

.

По формуле (5.34) рассчитаем:

(~64 ).

(~70 ).

Среднестатистическое время пребывания материала в кипящем слое 64 – 70 мин.

Средняя линейная скорость движения материала вдоль сушилки .

5.5.2 Расчет модернизированной установки

Так как после модернизации высота неподвижного слоя не изменяется, то и масса материала на решетке также остается неизменной. Но при увеличении производительности аппарата, время пребывания материала в нем уменьшится.

, (5.35)

где - вес материала на решетке, кг;

- расход твердого материала, кг/с.

.

Подставим числовые значения в формулу (5.35):

(~49 ).

(~53 ).

Среднестатистическое время пребывания материала в кипящем слое 49 – 53 мин.

Средняя линейная скорость движения материала вдоль охладителя .

5.6. Расчет порозности взвешенного слоя и высоты взвешенного слоя модернизированного аппарата [7]

Определим критерий Архимеда для частиц d=1,6 мм:

, (5.36)

где – диаметр частиц, м;

– плотность газовой среды, кг/м3;

– плотность ПКН , кг/м3;

– динамическая вязкость газа, Па∙с;

м/с2 – ускорение свободного падения.

Для частиц d=1,6 мм – . По графику LУ=f(Ar) для соответствует значение [8].

Критерий Лященко рассчитывается по формуле:

. (5.37)

Отсюда:

.

Нами рассчитана рабочая скорость м/с, то есть число псевдоожижения .

Найдем порозность взвешенного слоя при Кω=2,4.

. (5.38)

.

По графику LУ=f(Ar) при LУ=11,2 и находим ε ≈ 0,53

Высота взвешенного слоя определяется из соотношения:

, (5.39)

где - высота неподвижного слоя, м;

- порозность неподвижного слоя, м.

Значение высоты взвешенного слоя:

м.

м.