- •Введение
- •2. Описание свариваемой конструкции
- •3. Выбор основного металла
- •4. Выбор и обоснование способа сварки
- •5. Выбор и обоснование сварочных материалов
- •6. Расчет режимов сварки
- •7. Выбор сварочного оборудования
- •8. Выбор сборочного оборудования
- •9. Выбор транспортных средств
- •10. Выбор и обоснование оборудования
- •11. Нормирование технологического процесса сборки и сварки
- •12. Контроль качества сварки
- •13. Техника безопасности на участке
- •13.1 Общее положение по охране труда на предприятиях
- •13.2 Пожарная безопастность
- •13.4 Вентиляция
- •14. Организация сварочного участка
- •Список использованных источников
2. Описание свариваемой конструкции
Воздухосборник предназначается для аккумуляции и сглаживания пульсации сжатого воздуха при подаче его к пневматическим устройствам. Он состоит из обечайки, двух днищ, соединительных фланцев и отстойника. Сварные швы должны быть проточными и плотными.
3. Выбор основного металла
Сталью называется сплав железа с углеродом (до 2%), поддающейся ковке.
По химическому составу сталь делится на углеродистую и легированную. Углеродистая сталь в свою очередь делится на углеродистую обыкновенного качества и углеродистую качественную.
К легированным сталям относятся: низколегированная с содержанием легирующих добавок не выше 3%, среднелегированная 3-5,5% легирующих элементов; высоколегированная с общим содержанием легирующих элементов больше 5,5%. Если легирующих элементов больше, чем железа, и содержание железа менее 50-55%, то такие стали называются сплавами. Низколегированные низкоуглеродистые конструкционные стали, как правило используют для изготовления ответственных сварных конструкций. По реакции на термический цикл низколегированная сталь мало отличается от обычной низкоуглеродистой. Различие состоят в основном в несколько большей склонностей к образованию закалочных структур в металле шва о околошовной зоне при повышенных скоростях охлаждения. При повышенных скоростях охлаждения в швах этих сталей кроме феррита и перлита присутствуют также мартенсит, бейнит и остаточный аустенит. Количество указанных структурных составляющих изменяется в зависимости от температурного цикла. При наибольшем количестве закалочных структур их влияние на механические свойства сварных соединений незначительно в связи с равномерном и дезориентированным расположением этих составляющих в мягкой ферритной основе. Дополнительное легирование стали марганцем, кремнием и др. Элементами способствует образованию в сварочных соединениях закалочных структур.
Поэтому режим сварки большинства низколегированных сталей большинства низколегированных сталей ограничивается более узкими пределами, чем при низкоуглеродистой стали.
Иногда для повышения прочности и стойкости против крупного разрушения металлического шва дополнительно легируют через сварочную проволоку. Повышение против образования трещин достигается уменьшением содержания углерода в стали.
Таблица 1. Химический состав стали 14Г2АФ (ГОСТ 19282-73), %
-
С
Si
Мn
Сг
Ni
Сu
Р
S
N
As
Не более
Не более
0,12 - 0,18
0,3 - 0,6
1,2 - 1,6
0,40
0,30
0,30
0,035
0,04
0,015 - 0,025
0,08
Таблица 2. Механические свойства сталей 14Г2АФ
-
Толщина проката, мм.
Предел прочности при разрыве, МПа
Предел текучести, МПа
Относительное удлинение Q5,
Ударная вязкость, МДж/м2, при t °С
+20
-40
-70
Не менее
5-9
390
540
20
