- •Введение
- •2. Описание свариваемой конструкции
- •3. Выбор основного металла
- •4. Выбор и обоснование способа сварки
- •5. Выбор и обоснование сварочных материалов
- •6. Расчет режимов сварки
- •7. Выбор сварочного оборудования
- •8. Выбор сборочного оборудования
- •9. Выбор транспортных средств
- •10. Выбор и обоснование оборудования
- •11. Нормирование технологического процесса сборки и сварки
- •12. Контроль качества сварки
- •13. Техника безопасности на участке
- •13.1 Общее положение по охране труда на предприятиях
- •13.2 Пожарная безопастность
- •13.4 Вентиляция
- •14. Организация сварочного участка
- •Список использованных источников
7. Выбор сварочного оборудования
Предъявляются многочисленные и разнообразные требования к сварочному оборудованию, связанные с технологическими особенностями способов сварки, спецификой сварных конструкций различных классов и технико-экономическими особенностями сварочного производства. Наиболее общие требования к сварочному оборудованию: обеспечение высоких качества и производительности технологического процесса, надежности работы и эргономических показателей оборудования, а также рационального расходования материалов и электроэнергии, минимальных затрат на его изготовление.
В связи с тем, что большинство сварочных работ выполняется с применением дуговой сварки, требования к сварочному оборудованию рассматриваются ниже преимущественно на их основе.
Обеспечение высокого качества сварных соединений требует:
точной сборки и фиксации свариваемых соединений в рабочей зоне с учетом особенностей заготовок (значительные допускаемые отклонения от номинальных размеров и форм, возможные заусеницы, задиры, окалина, прилипшие брызги металла) и сварочных деформаций;
надежной защиты сварочной ванны от воздействия атмосферы путем подачи в зону сварки защитного газа, флюса, использования самозащитных проволок, вакуумных камер и др.;
обеспечения заданного положения и ориентации источника нагрева относительно свариваемого соединения с компенсацией случайных отклонений линии соединения от расчетного положения;
поддержания заданных значений параметров процесса сварки или изменения их по заданному закону с учетом случайных отклонений параметров соединения, подготовленного под сварку, от номинальных значений;
применения прогрессивных сварочных технологий и материалов.
Исходя из рассчитанных режимах сварки, видов и размеров свариваемых швов выбираем следующие сварочное оборудование: полуавтомат ПДПГ-500.
Таблица 5. Технические характеристики полуавтомата ПДПГ-500 для сварки в среде углекислого газа.
-
Тип полу-автомата
Напря- жение сети, В
Номи-нальный ток, А
Диаметр сплош-
ной
электр. проволоки
Скорость подачи электрод. проволоки
Источни- ки
питания
Габаритные размеры, мм.
Масса, кг.
ПДПГ-500
220-380
500
1,2-2
120-960
ВДУ-506
805x605x1050
12
Таблица 6. Технические характеристики выпрямителя сварочного ВДУ-506
Напряжение питающей сети |
3х380; 3х220 |
номинальный сварочный ток, А |
500 (ПН=60%); 390 (ПН=100%) |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
|
для жестких характеристик |
60–500 |
для падающих характеристик |
50–500 |
Пределы регулирования рабочего напряжения ,В |
|
для жестких характеристик |
18–50 |
для падающих характеристик |
22–46 |
Напряжения холостого хода, В, не более |
85 |
номинальная мощность, кВА, не более |
40 |
Продолжительность цикла сварки, мин |
10 |
габаритные размеры, мм (LxBxH) |
820х620х1100 |
Масса ,кг |
300 |
