12. Контроль качества сварки

Управление качеством, т.е. установление, обеспечения и поддержания необходимого уровня качества продукции при её разработке, производстве и эксплуатации, осуществляют путем систематического технического контроля качества и целенаправленного воздействия на условия и факторы, влияющие ее качество продукции. Контроль качества продукции, в том числе сварных и других изделий, с использованием неразрушающих методов, заключается в проверке соответствия показателей качества продукции установленным техническим требованием.

На стадии изготовления продукций технический контроль качества может иметь различные формы и решать различные задачи, например входной контроль, операционный контроль, приемочный контроль, контроль технологического процесса и т.д.

Входной контроль осуществляет завод-потребитель: проверка материалов, заготовок, комплектующих изделий, поступивших из других предприятий (заводов-поставщиков).

Основной и присадочный материал, флюсы, электроды, припой проверяют на соответствии техническим условиям на эти материалы и действующему технологическому процессу.

Качество материала устанавливают на основании маркировки и паспортов (сертификатов). Поступающих от заводов-поставщиков. Поступивший металл подвергают тщательному внешнему осмотру. При обнаружении внешних дефектов, а также при отсутствии сертификатов металл допускается в производство только после проведения химического анализа, механических испытаний, пробы на свариваемость и т.д.

Электродная проволока должна удовлетворять требованием действующих ГОСТов.

Контроль заготовок.

Заготовки должны быть тщательно очищены. Особое внимание следует обратить на состояние поверхностей, подлежащих сварке, пойке. Недопустима сварка элементов конструкций покрытых маслом, краской, ржавчиной, грязью и т.д. Эти загрязнения способствуют образования пористости и снижению качества сварных, паяных соединений.

Операционный контроль - контроль показателей качества деталей, узлов, сварных соединений в процессе их изготовления в производственных цехах.

При контроле технологического процесса предусматривают контроль за состоянием технологического оборудования, за строгим соблюдением режимов обработки, сварки, сборке, контроля и т.д.

Контроль приспособлений.

Специализированные сборочные приспособления, применяемые в производстве, должны обеспечивать требуемую прочность и жесткость, точное, быстрое и надежное закрепление элементов сварной конструкции, необходимую степень точности всех размеров свариваемой конструкции, деталей, узлов; установление свариваемого объекта в положение, удобное для осуществления сварки и т.д.

В процессе производства состояние приспособлений контролируют систематически и в сроки, устанавливаемые в зависимости от характера производства и выпускаемой продукции.

При необходимости приспособления подвергают соответствующему ремонту и замене.

Контроль сборки.

Детали, узлы или изделия, подлежащие сварке, должны собираться на тщательно выверенных специальных сборочных приспособлениях (стеллажах, кондукторах) обеспечивающих точное расположение свариваемых элементов.

Основные контролируемые размеры собранных под сварку деталей: зазор между кромками – для стыковых соединений; ширина нахлестки и зазор между листами - для угловых соединений.

Контроль сварочного оборудования.

Качество сварных, паяных соединений в большой степени зависит от исправности оборудования..

Машины и аппараты для дуговой сварки должны обеспечивать устойчивое горение дуги, тщательную точность и правильность регулировки электрического режима, скорости сварки и т.д.

При работе на сварочных контактных машинах проверяют исправность всех механизмов, охлаждающих систем. При точечной и шовной сварке важное значение имеет дозировка времени сварки. При газовой сварке первостепенное значение имеет проверка.

Контроль приборов и инструментов.

Используемые в производстве приборы (амперметры, вольтметры) и инструменты периодически подвергают метрологическому надзору, а при необходимости ремонту. Контрольно-измерительные приборы проверяют сравнением их показателей с показаниями образцовых приборов и средств измерений.

Контроль носителей энергии.

Особое значение имеет контроль носителей энергии - источников теплоты при сварке: при электрической сварке - теплоты химических реакций горения ацетилена, водорода, паров бензина, светильного газа или другого горючего газа в кислороде. Контроль электрической энергии в основном осуществляется проверкой напряжения в первичной сети.

Приемочный контроль - окончательный контроль (использование) готовых изделий по различным программам, предусмотренным техническими условиями их испытания агрегатов, приборов, сварных швов.

В данном курсовом проекте проводим контроль качества сварных швов