Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дипломый проект нтм 111.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
911 Кб
Скачать
☆

2.4 Организация внутрицехового транспорта

На заготовительном участке для вырезки колёс основными транспортными средствами является мостовой кран.

Перемещение листов, их установка на рёбра газорезательной машины «Кристалл», складирование готовой продукции производится мостовым краном.

Таблица 6 – Технические характеристики мостового крана

№

Характеристика

Параметр

1

Грузоподъёмность, т

10

2

Пролёт, м

От10,5 до 34,5

3

Высота подъёма груза, м

16

4

Скорость подъёма груза, м/с

0,125

5

Скорость передвижения грузовой тележки, м/с

0,67

6

Скорость передвижения крана, м/с

1,34

7

Мощность электродвигателя, кВт

53,1

8

Масса крана, т

16,1

2.5 Организация технического контроля

Технический контроль - это проверка соответствия продукции или процесса, от которого зависит ее качество, установленным требованиям. На стадии разработки продукции технический контроль заключается в проверке соответствия опитого образца техническому заданию, технической документации, правилам оформления, на стадии изготовления он охватывает качество, комплектность, упаковку, маркировку, количество предъявляемой продукции, ход производственных процессов; на стадии эксплуатации состоит в проверке соблюдения требований эксплуатационной и ремонтной документации.

Чтобы обеспечить высокое качество реза необходимо выполнить предварительный контроль, операционный контроль.. Обязательно должна быть проверка квалификационных резчиков, операторов и контролеров и инженерно технических работников. Пооперационный контроль включает контроль подготовки деталей под резку, режимы резки. Контроль в процессе резки за состоянием оборудования качеством и соответствие присадочных материалов и контрольно измерительных приборов. Система технического контроля (объекты контроля, контрольные операции, их последовательность, техническое оснащение, режимы, методы, средства механизации и автоматизации), являющаяся неотъемлемой частью производственного процесса, разрабатывается одновременно с проектированием технологии изготовления технических устройств службой главного технолога предприятия либо соответствующими проектно-технологическими организациями при участии отдела технического контроля (ОТК).

Объектами технического контроля являются: поступающие материалы, полуфабрикаты на разных стадиях изготовления, готовая продукция, средства производства, технологические процессы и режимы, общая культура производства.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты - документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Визуальный метод контроля позволяет обнаруживать несплошности, отклонения размера и формы от заданных более 0,1 мм при использовании приборов с увеличением до 10 х. Визуальный контроль, как правило, производится невооруженным глазом или с использованием увеличительных луп до 7 х. В сомнительных случаях и при техническом диагностировании допускается применение луп с увеличением до 20 х.  Перед проведением визуального контроля поверхность в зоне контроля должна быть очищена от ржавчины, окалины, грязи, краски, масла, брызг металла, и других загрязнений, препятствующих осмотру. 

Визуальный контроль выполняется до проведения других методов контроля. Измерения производятся с использованием приборов и инструментов:

  • лупы измерительные; 

  • штангенциркули; 

  • линейки измерительные металлические; 

  • угломеры;

  • угольники; 

  • щупы;

  • шаблоны и др.

Рисунок 7- Комплект для визуального и измерительного контроля

«Эксперт»

При контроле можно выявить следующие дефекты:

Причина:

Резательная дюза не чистая

Рисунок 8- неровный разрез

Причина:

Расстояние до резака слишком маленькое

Рисунок 9- сильное оплавление кромок

Причина:

Движение резака слишком быстрое

Рисунок 10 - отставание бороздок

Причина:

Движение резака слишком медленное

Рисунок 11 – надрезы

Дефекты, обнаруженные при визуальном контроле, должны быть устранены до проведения контроля другими методами.