Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дипломый проект нтм 111.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
911 Кб
Скачать
☆
  1. Экономическая часть

Таблица 7 - Исходные данные

№

Исходные данные

Ед. измерения

Показатели

Изделие

Колесо

Масса основного материала

кг

1056

Цена 1 кг основного материала

руб.

21,46

Масса вспомогательного материала

- кислород

кг

2,6

-природный газ

кг

2

Цена 1 кг вспомогательного материала

руб.

руб

Расход технологической энергии

кВт

Цена 1 кВт

руб.

2,02

Трудоемкость

- установка - резка

мин (час)

Разряд работы по каждой операции отдельно

4

- установка - резка

разряд

4

Часовая тарифная ставка по каждой операции отдельно

руб.

74,73 час

Процент премии

%

25

Коэффициент транспортно-заготовительных расходов

Режим работы

смены

3

Расход на содержание и эксплуатацию оборудования

%

610

Общепроизводственные расходы

%

410

Общехозяйственные расходы

%

210

Прочие расходы

%

3

Коммерческие (внепроизводственные) расходы

%

4

3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска

Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:

- трудоёмкость ведущей операции

Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах

- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).

принимаем

шт.

Различают 3 фонда времени:

1) Календарный фонд, т.е. количество часов в году

час.

2) Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов в году

час.

- количество календарных дней в году

- количество выходных и праздничных дней

- длительность смены (8 часов)

- количество рабочих смен в сутках

- количество праздников с сокращенной сменой (смена 7 часов)

3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.

час.

- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).

принимаем

Расчёт годовой производственной программы

- коэффициент использования мощности, норма от 70% до 90%.

М – мощность предприятия

Принимаем

шт.

Для дальнейших расчетов принимаем Nгод – 9000 шт.