- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •Конструкция, назначение и условия работы
- •1.2 Характеристика материала, применяемого для изготовления изделия
- •1.3 Анализ технологичности конструкции
- •1.4.2 Выбор способа резки
- •1.4 Разработка технологического процесса
- •1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
- •1.4.3 Выбор сварочных материалов
- •1.4.4 Выбор оборудования
- •1.5 Расчетная часть
- •1.5.1 Определение расхода материала и массы изделия
- •1.5.2 Нормирование кислородной резки
- •Организационная часть
- •2.2 Организация рабочего места
- •2.3 Организация управления участка
- •2.4 Организация внутрицехового транспорта
- •2.5 Организация технического контроля
- •Экономическая часть
- •3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
- •3.1.2 Расчет партии
- •3.1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки
- •3.1.4 Расчёт численности основных производственных рабочих
- •3.2.1 Расчёт стоимости основных материалов
- •3.2.2 Расчёт технологической электроэнергии
- •3.2.3 Расчёт полного фонда заработной платы
- •3.2.4 Расчет косвенных расходов
- •3.2.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
- •3.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •4 Разработка технологического плана участка
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Используемые источники информации
Экономическая часть
Таблица 7 - Исходные данные
№ |
Исходные данные |
Ед. измерения |
Показатели |
|
Изделие |
|
Колесо |
|
Масса основного материала |
кг |
1056 |
|
Цена 1 кг основного материала |
руб. |
21,46 |
|
Масса вспомогательного материала |
|
|
|
- кислород |
кг |
2,6 |
|
-природный газ |
кг |
2 |
|
Цена 1 кг вспомогательного материала |
|
|
|
|
руб. |
|
|
|
руб |
|
|
Расход технологической энергии |
кВт |
|
|
Цена 1 кВт |
руб. |
2,02 |
|
Трудоемкость |
|
|
|
- установка - резка |
мин (час) |
|
|
Разряд работы по каждой операции отдельно |
|
4 |
|
- установка - резка |
разряд |
4 |
|
Часовая тарифная ставка по каждой операции отдельно |
|
|
|
|
руб. |
74,73 час |
|
Процент премии |
% |
25 |
|
Коэффициент транспортно-заготовительных расходов |
|
|
|
Режим работы |
смены |
3 |
|
Расход на содержание и эксплуатацию оборудования |
% |
610 |
|
Общепроизводственные расходы |
% |
410 |
|
Общехозяйственные расходы |
% |
210 |
|
Прочие расходы |
% |
3 |
|
Коммерческие (внепроизводственные) расходы |
% |
4 |
3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
Мощность рассчитывается по производительности ведущего оборудования или по трудоёмкости ведущей операции по формуле:
-
трудоёмкость ведущей операции
Fдо - действительный годовой фонд времени работы оборудования, в часах
- коэффициент,
учитывающий серийность производства
и связанный с серийностью потери времени
на переналадку оборудования (от 4% до
12%).
принимаем
шт.
Различают 3 фонда времени:
1) Календарный фонд, т.е. количество часов в году
час.
2) Номинальный фонд времени, т.е. количество рабочих часов в году
час.
- количество
календарных дней в году
- количество
выходных и праздничных дней
- длительность
смены (8 часов)
- количество рабочих
смен в сутках
- количество
праздников с сокращенной сменой (смена
7 часов)
3) Действительный (эффективный) фонд времени, учитывающий плановые потери времени на переналадку и ремонт оборудования.
час.
- коэффициент, учитывающий серийность производства и связанный с серийностью потери времени на переналадку оборудования (от 4% до 12%).
принимаем
Расчёт годовой производственной программы
-
коэффициент использования мощности,
норма от 70% до 90%.
М – мощность предприятия
Принимаем
шт.
Для дальнейших расчетов принимаем Nгод – 9000 шт.
