1.4 Разработка технологического процесса
1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
В настоящее время резка заготовки осуществляется в следующем порядке:
положить лист на опоры рёбер маркировкой вверх;
провести выравнивание торцов выводных планок с помощью ломика;
провести выравнивание кромок в плоскости листов;
зачистить поверхность листа от масла, грязи, пыли;
подогнать месту металла приводом сверла к месту реза сделать отверстие в зоне для прожога;
после просверливания проверить высоту резака над разрезаемым листом при включенном на автоматическую работу стабилизаторе высоты;
отрегулировать пламя резака по мощности в зависимости от толщины разрезаемого металла;
установить сопло резака 1VVC (Сопло выбирается в зависимости от толщины металла) в зону начала резки, от начало прорези с внутренней стороны колеса;
установить расстояние между соплом и металлом около 5 мм;
внести программу в ЧПУ;
выставить последовательный порядок действия станка;
нажать кнопку "Резка вкл." и вырезать против часовой стрелки окружности мм;
после вырезки резак переместиться автоматически к той точке, к которой нужно вырезать всю окружность по часовой стрелке;
после выполненной всей операции убедиться в размере детали с помощью метра и визуально осмотреть качества реза;
если все требования по контролю в норме выполнение программной операции повторить вновь;
после вырезки, резак автоматически передвинет за счёт программы привод к следующей точке для вырезки;
повторный порядок действия для вырезки колеса управляет оператор;
после завершения выполнения всех операций убедиться в размере и качестве реза;
затем включить ручной режим для резки металла и с помощью оператора разрезать мешающую основу металла для того чтоб вытащить деталь;
после резки ручного режима передвинуть привод в нейтральную зону так чтоб не мешалось для вытаскивания деталей из металла;
предоставить колесо на стол контролёру;
В результате анализа существующей технологии выявлены технологические возможности по увеличению производительности труда, повышению качества реза, экономии сопла в связи со сверлильной головкой. В силу этих факторов, предлагается машину «Агат» заменить на машину «Кристалл».
1.4.2 Выбор способа резки
Для получения заготовки колеса предлагается машинная кислородная резка.
Кислородная резка – один из наиболее распространенных технологических процессов термической резки. Это процесс интенсивного окисления металла в определенном объеме с последующим удалением жидкого оксида струей кислорода. Резку начинают с нагрева верхней кромки металла подогревающим пламенем до температуры воспламенения металла в кислороде. По достижении температуры воспламенения на верхней кромке металла на нее из режущего сопла подают струю кислорода. Сталь начинает гореть в кислороде с образованием оксидов и выделением значительного количества теплоты, обеспечивающей разогрев металла у верхней кромки до температуры плавления.
Образовавшийся на верхней кромке расплав оксидов и железа перемещается по боковой кромке металла струей кислорода и осуществляет нагрев нижних слоев металла, которые последовательно окисляются до тех пор, пока металл не будет прорезан на всю глубину. Одновременно с этим начинают перемещать резак с определенной скоростью в направлении резки. Окисление металла начинается сверху и последовательно передается нижним слоям металла.
Для протекания процесса кислородной резки необходимы:
контакт между струей кислорода и жидким металлом;
подогрев неокисленного металла до температуры воспламенения;
выделение продуктами горения определенного количества теплоты, достаточного для создания на поверхности реза слоя расплавленного металла;
достаточная вязкость жидкого расплава для обеспечения возможности; перемещения жидкого металла струей кислорода;
достоинства машинной кислородной резки:
точная фигурная резка;
высокая производительность;
высокое качество реза;
экономия электроэнергии;
экономия сварочных материалов;
Рисунок 4 – Резак