Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Дипломый проект нтм 111.docx
Скачиваний:
2
Добавлен:
01.07.2025
Размер:
911 Кб
Скачать
☆

1.5 Расчетная часть

1.5.1 Определение расхода материала и массы изделия

Удельный вес

Sпр*h*r=ПR*2

M1=3,14*40*40*1*7,85=39438,4кг

M2=3,14*20*20*1*7,85=9859,6кг

M=M1-M2=39438,4-9859,6=29579 кг

Расход листового металла.

P= z*m1,2

P=1,08*29,579=31,95 кг

1.5.2 Нормирование кислородной резки

Тш = [(t о.р. х К о + t в1 )х l + t о.под. +t в.2 ] х К1 [ 3 стр. 57]

T ш - штучное время;

t о.р. – основное время резки 1 пог. Метра в мин;

t о. под. – время на подогрев металла в начале реза на 1 деталь, в

мин;

t в1 - вспомогательное время, зависящее от длины реза, в мин;

t в.2 - вспомогательное время, не зависящее от длины реза, в мин;

Ко - коэффициент к основному времени, учитывающий чистоту кислорода и состав разрезаемой стали;

К 1 – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности;

l - длина реза в метрах.

T ш -24.28 мин – При существующий тех процесса

Т-21,05 мин – затраченное время при сверлении

Производительность труда составило на 15,34%

1.5.3 Расчёт расхода вспомогательных материалов

Расход кислорода – 2.6кг

Расход природного газа – 2 кг

1.5.4 Расчёт расхода электроэнергии

При резке расход технологической эл. энергии А (кВт ч)

A=Усв*Uд/1000*П*t+Wo(Tm-Td)*1000*П

А=380*400/1000*0,9*2,04+100*1=0,45кВт ч

1.5.5 Расчёт уровня и степени механизации

Степень механизации См определяется по формуле:

∑ КТм

С м = ∑Тнм + ∑КТм . 100% , где

К – коэффициент приведения трудоемкости механизированных способов сварки к трудоемкости ручной дуговой сварки

Тм – трудоемкость механизированных работ

Тнм – трудоемкость немеханизированных работ

См = 98 %

  1. Организационная часть

    1. Тип производства

Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.

Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.

В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое; серийное; единичное.

В соответствии с запланированным объемом 9000 колёс в год, производство считается серийным.

Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.

Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.