- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Технологическая часть
- •Конструкция, назначение и условия работы
- •1.2 Характеристика материала, применяемого для изготовления изделия
- •1.3 Анализ технологичности конструкции
- •1.4.2 Выбор способа резки
- •1.4 Разработка технологического процесса
- •1.4.1 Анализ существующего технологического процесса
- •1.4.3 Выбор сварочных материалов
- •1.4.4 Выбор оборудования
- •1.5 Расчетная часть
- •1.5.1 Определение расхода материала и массы изделия
- •1.5.2 Нормирование кислородной резки
- •Организационная часть
- •2.2 Организация рабочего места
- •2.3 Организация управления участка
- •2.4 Организация внутрицехового транспорта
- •2.5 Организация технического контроля
- •Экономическая часть
- •3.1.1 Расчёт производственной мощности и программы выпуска
- •3.1.2 Расчет партии
- •3.1.3 Расчёт количества оборудования и его загрузки
- •3.1.4 Расчёт численности основных производственных рабочих
- •3.2.1 Расчёт стоимости основных материалов
- •3.2.2 Расчёт технологической электроэнергии
- •3.2.3 Расчёт полного фонда заработной платы
- •3.2.4 Расчет косвенных расходов
- •3.2.5 Расчёт полной себестоимости единицы изделия и программы выпуска
- •3.2.6 Расчет технико-экономических показателей
- •4 Разработка технологического плана участка
- •Безопасность жизнедеятельности
- •Охрана окружающей среды
- •Заключение
- •Используемые источники информации
1.5 Расчетная часть
1.5.1 Определение расхода материала и массы изделия
Удельный вес
Sпр*h*r=ПR*2
M1=3,14*40*40*1*7,85=39438,4кг
M2=3,14*20*20*1*7,85=9859,6кг
M=M1-M2=39438,4-9859,6=29579 кг
Расход листового металла.
P= z*m1,2
P=1,08*29,579=31,95 кг
1.5.2 Нормирование кислородной резки
Тш = [(t о.р. х К о + t в1 )х l + t о.под. +t в.2 ] х К1 [ 3 стр. 57]
T ш - штучное время;
t о.р. – основное время резки 1 пог. Метра в мин;
t о. под. – время на подогрев металла в начале реза на 1 деталь, в
мин;
t в1 - вспомогательное время, зависящее от длины реза, в мин;
t в.2 - вспомогательное время, не зависящее от длины реза, в мин;
Ко - коэффициент к основному времени, учитывающий чистоту кислорода и состав разрезаемой стали;
К 1 – коэффициент, учитывающий затраты времени на обслуживание рабочего места, отдых и естественные надобности;
l - длина реза в метрах.
T ш -24.28 мин – При существующий тех процесса
Т-21,05 мин – затраченное время при сверлении
Производительность труда составило на 15,34%
1.5.3 Расчёт расхода вспомогательных материалов
Расход кислорода – 2.6кг
Расход природного газа – 2 кг
1.5.4 Расчёт расхода электроэнергии
При резке расход технологической эл. энергии А (кВт ч)
A=Усв*Uд/1000*П*t+Wo(Tm-Td)*1000*П
А=380*400/1000*0,9*2,04+100*1=0,45кВт ч
1.5.5 Расчёт уровня и степени механизации
Степень механизации См определяется по формуле:
∑ КТм
С
м
= ∑Тнм
+ ∑КТм .
100% , где
К – коэффициент приведения трудоемкости механизированных способов сварки к трудоемкости ручной дуговой сварки
Тм – трудоемкость механизированных работ
Тнм – трудоемкость немеханизированных работ
См = 98 %
Организационная часть
Тип производства
Производство – это процесс создания материальных благ, необходимых для существования и развития общества.
Под типом производства понимают комплексную характеристику особенностей организации, техники и экономики производства. На тип производства оказывает влияние ряд факторов: широта номенклатуры и уровень специализации, масштабность производства, стабильность выпускаемой продукции и др.
В зависимости от уровня концентрации и степени специализации различают три типа производства: массовое; серийное; единичное.
В соответствии с запланированным объемом 9000 колёс в год, производство считается серийным.
Серийное производство - тип производства, характеризующийся ограниченной номенклатурой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.
Партия или производственная партия — это группа заготовок одного наименования и типоразмера, запускаемых в обработку одновременно или непрерывно в течение определенного интервала времени.
Серийное производство является основным типом современного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75–80 % всей машиностроительной продукции. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.
