- •1 Конструкторський розділ
- •1.1.Назва та призначення виробу, що проектується
- •1.2. Аналіз напрямку моди
- •1.3 Розробка моделей – пропорцій і вибір основної моделі
- •1.4 Опис зовнішнього вигляду моделі
- •1.5 Вибір системи конструювання
- •1.6. Вибір вихідних даних для побудови конструкції виробу
- •1.6.1. Розмірні ознаки типової фігури та прибавки
- •1.7. Розрахунок та побудова базової конструкції
- •1.8 Побудова модельної конструкції (технічне моделювання)
- •1.9 Специфікація деталей крою
- •2 Технологічний розділ
- •2.1 Аналіз роботи діючого швейного цеху , обґрунтування напрямку проектування нового потоку
- •2.1 Вибір пакету матеріалів та режимів обробки
- •2.3 Аналіз методів обробки та вибір обладнання
- •Розробка раціональної послідовності виготовлення виробу
- •2.4.1 Розробка послідовності у вигляді таблиці
- •2.4.2 Розробка графа технологічного процесу
- •2.5 Організація виробництва. Попередній розрахунок потоку.
- •2.6 Аналіз вихідних даних вибір та обґрунтування потужності та форми організації поточного виробництва
- •2.7 Складання технологічної схеми потоку
- •2.8 Аналіз технологічної схеми потоку
- •Розрахунок теп потоку:
- •2.9 Планування потоків в цеху
- •2.10 Організація контролю якості
- •3.1 Розрахунок виробничої програми.
- •3.2 Розрахунок показників по праці та кадрам.
- •3.2.1 Розрахунок чисельності промислово-виробничого персоналу.
- •3.2.2 Розрахунок фондів оплати праці основних працівників.
- •Підсобно-виробничих та допоміжних робітників.
- •Річний фонд оплати праці виробничих робітників розраховується в таблиці 38.
- •3.2.3 Розрахунок загального фонду оплати праці промислово – виробничого персоналу та середньомісячної заробітної плати
- •3.3 Технічний розвиток та організація виробництва
- •3.4 Розрахунок собівартості продукції
- •3.4.1 Розрахунок матеріальних витрат
- •Розшифровка матеріальних витрат
- •3.4.2 Складання калькуляції собівартості
- •3.4.3 Розрахунок прибутку і рентабельності
- •3.6 Розрахунок техніко-економічних показників роботи підприємства
- •3.6.1 Розрахунок вартісних показників обсягу виробництва
- •3.6.2 Розрахунок показників продуктивності праці.
- •2.6.3 Техніко –економічні показники
- •З агальні висновки
- •Список посилань
- •Добрий день шановна комісія! Мене звуть Єльніков Андрій!
Розробка раціональної послідовності виготовлення виробу
2.4.1 Розробка послідовності у вигляді таблиці
Послідовність технологічної обробки виробу включає в себе: перелік технологічно-неподільних операцій; послідовність виконання цих операцій; описання умов, при яких можуть бути виконані ці операції; норми часу, за період яких вони можуть бути виконані. Її подають у вигляді таблиці, кожну неподільну операцію записують стисло, але так, щоб пояснити всю роботу, яка її стосується.
Послідовність обробки виробу передбачає спочатку виготовлення окремих деталей, а потім монтаж і остаточну обробку виробу. Вона застосовується при комплектуванні технологічних операцій в організаційні при складанні технологічної схеми потоку, а також при складанні таблиці трудомісткості для попереднього розрахунку потоку.
Різноманітність видів, фасонів виробів, застосовуваних матеріалів і методів обробки зумовлюється конкретною послідовністю в кожному окремому випадку.
Технологічно-неподільна операція – це частина технологічного процесу, яка здійснюється без перерви на одному робочому місці і складається з послідовних дій працюючого, яка обробляє одну деталь або виріб або одночасно декілька деталей.
Всі технологічно-неподільні операції діляться на заготовчі, монтажні та оздоблюючи. До заготовчих відносяться операції, які пов’язані з виготовленням окремих деталей та вузлів. До монтажних відносяться операції, які пов’язані зі збіркою вузлів. До оздоблювальних відносяться операції, які виконані на кінцевому етапі виготовлення швейного виробу.
Кожна технологічно-неподільна операція виконується за допомогою машини, засобів або вручну, тому вказують види робіт: Р (ручна), М (машинна), С (спецмашина), П (пресова), Пр (праска). Кожну з перелічених вище робіт може виконувати працюючий, який має певну кваліфікацію, тому розряди робіт встановлюють по Єдиному тарифно-кваліфікаційному довіднику робіт та професійних робіт (вип. 46, розділ «Швейне виробництво», М., 2000).
Норму часу на виготовлення тієї чи іншої операції знаходять по галузевим нормативам часу або іншій довідковій літературі.
Обладнання і різноманітну оргтехніку, які необхідні для виконання кожної технологічно-неподільної операції, можна обирати в довідковій літературі по швейному обладнанню.
Таблиця 2.8 Технологічна послідовність обробки виробу
Номер технологічної операції |
Найменування стадії,вузла обробки,технологічної операції |
Вид роботи |
Розряд роботи |
Норма часу,с |
Обладнання,інструменти |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
Заготовча секція |
|
|
|
|
|
Обробка підкладки |
|
|
|
|
1 |
Зшивання бічних зрізів підкладки |
М |
3 |
90 |
Juki DLN-5410N-7
|
2 |
Зшивання плечових зрізів |
М |
3 |
51 |
Juki DLN-5410N-7
|
3 |
Зшивання зрізів рукава підкладки залишаючи отвір в лівому рукаві |
М |
3 |
80 |
Juki DLN-5410N-7
|
4 |
Вшивання підкладки рукава в пройму підкладки |
М |
3 |
140 |
Juki DLN-5410N-7
|
5 |
Закріплення складки по горловині підкладки |
М |
3 |
30 |
Juki DLN-5410N-7
|
6 |
Пришивання кінців петельки до горловини спинки підкладки |
М |
3 |
30 |
Juki DLN-5410N-7
|
7 |
Пришивання підкладки |
П |
3 |
98 |
Cs-371"Панония" |
|
Разом |
|
|
519 |
|
