2.4.2 Розробка графа технологічного процесу

Граф технологічного процесу – це форма графічної будови технологічної послідовності в вигляді дерева. Його складають для встановлення взаємозв’язку технологічних операцій при виготовленні швейного виробу, визначення порядку їх виконання в технологічному процесі і збереження часу на складання технологічної схеми поділу праці. Слід враховувати особливості технології виготовлення одягу – послідовне і паралельне виконання операцій процесу. Послідовне виконання операцій позначають на графі послідовним ланцюгом робіт, а паралельне – двома, трьома паралельними ланцюгами робіт. В деяких випадках можлива однакова послідовність виконання тих чи інших операцій. На граф процесі ці операції утворюють ромби зв’язків. Такі операції виконують послідовно в порядку, який визначає технолог, виходячи з виробничих міркувань. Для його побудови необхідно виділити основну зіркову одиницю(деталь) виробу, в якому умовно дозволяється прикріпляти інші збіркові одиниці. Основна збіркова одиниця і операції по її обробці формують так званий стовбур дерева, в якому в майбутньому приєднуються монтажні операції і кінцеве оздоблення виробу.

Для оперативного використання в інженерних розрахунках інформації про технологію виготовлення одягу відображенні операцій технологічного процесу на графі вказують деякі параметри: спеціальність, розряд, час виконання і номер неподільної операції.

2.5 Організація виробництва. Попередній розрахунок потоку.

Попередній розрахунок потоків виконують як при проектуванні нових, так і реорганізації діючих потоків. Це робиться для того, щоб з самого початку проектування на основі аналізу вихідних даних та показників роботи потоків виконати розміщення їх у цеху, визначити найбільш вдосконалені та ефективні форми організації потоків.

В першу чергу виконують розрахунок показників роботи основного потоку. В кожному потоці визначають такт потоку, чисельність робітників, потужність потоку, кількість робочих місць, довжину поточної лінії, площу для розміщення потоку.

Використовуючи формули, які встановлюють зв’язок між параметрами потоку та трудомісткістю виготовлення виробу, визначають параметри потоку за методикою, викладеною у підручнику.

Таблиця 2.9 Параметри основного потоку

Назва виробу пальто жіноче

Найменування параметру	Умовне позначення	Розрахункова формула	Розрахунок параметру	Значення параметру
1	2	3	4	5
Трудомісткість виготовлення виробу	Т	З технологічної послідовності	-	5430
Площа потоку	S	S=N*Sn	34*7,1	265
Кількість робітників	N	N=T|t	5430/160	33,93 34
Такт потоку	t	t=Т/ N або t=R/ М	28800/180	160
Потужність потоку	М	З технічного завдання	-	180
Довжина потокової лінії	L	L=Kр.м*l	43*1,3	56
Кількість робочих місць	Крм	N*Kср	34*1,25	43

Примітка:

R- тривалість робочої зміни, 28880 с;

Кср.- коеф., який показує кількість місць на одного робітника, в залежності від асортименту;

l- крок робочого місця, в залежності від асортименту;

- санітарна норма площі на одного виробничого працівника, залежить від асортименту та організаційної форми потоку, береться з довідника.

Стадія виготовлення та вузол обробки виробу	Час обробки, с	Розрахункова чисельність робочих	Довжина потокової лінії, м	Площа потоку, м	№ групи секції
1	2	3	4	5	6
Підготовка крою до пошиття
Запуск	160	1,0000	1,1000	7,8000
Секція заготовлення					І
Обробка коміра	416
Обробка підкладки	519
Обробка спинки	459
Обробка рукава	403
Обробка переду	410
Разом по секції заготовлення	2316	14,47	18,08	112,8
Монтажна секція	2455	15,34	19,17	108,98	ІІ
Секція остаточної обробки	659	4,11	5,13	29,18	ІІІ
Разом по виробу	5430	34	56	265