2.3 Аналіз методів обробки та вибір обладнання

Підвищення попиту на гарний та високоякісний одяг, поліпшення зовнішнього оформлення виробу, особливості та труднощі масового виробництва потребують від виробників глибоких знань в області технології швейних виробів та використання нового, сучасного процесу виготовлення та обладнання.

Підвищення випуску швейних виробів високої якості залежить від підвищення продуктивності праці на основі технічного впровадження та реконструкції існуючих підприємств, впровадження нового обладнання та засобів малої механізації, застосування технології виготовлення одягу, організації управління якістю.

Великі можливості підвищення продуктивності праці має нова мало операційна технологія, яка дозволяє за один прохід виконувати декілька неподільних збирально - з’єднувальних операцій або виконувати монтаж вузлів без попереднього з’єднання окремих деталей. Використання мало операційної технології в якості засобу механізації та автоматизації сприяє максимальній концентрації однорідних технологічних операцій.

В курсовому проекті було застосовано більш швидкохідне та автоматизоване обладнання, що дозволило знизити трудомісткість виготовлення виробу та підвищити продуктивність праці, коефіцієнт механізації, покращити умови праці робітників.

Для технічного переоснащення потоку при виборі методів обробки та обладнання враховуються:

- прогресивні технології;

- універсальність монтажно – збірних схем основних вузлів;

- відповідність продуктивності обраного обладнання;

- потужність технологічного потоку;

- відповідність засобів обробки в організаційній формі типу потоку;

- зростання продуктивності праці;

- поліпшення якості продукції;

- поліпшення використання основних фондів(обладнання, виробничої площі);

- поліпшення умов праці.

Враховуючи перспективи вдосконалення технології швейного виробництва та перспективи розвитку швейного машинобудування, доцільно запропонувати найбільш продуктивне обладнання (швидкохідного, з автоматичними пристроями для виконання закріпок, обрізки ниток), яке забезпечить високу якість продукції, ефективність виробництва, максимальну механізацію ручної праці, якість виробу та довгий термін його експлуатації.

Широко впровадити досвід передових підприємств, досягнення науки і техніки, досвід іноземних держав.

Пристосування малої механізації дозволяють покращити якість швейних виробів, що виготовляються і підвищити продуктивність праці, знизити витрати часу на виконання операцій. В таблиці більш детально описані всі використані пристосування.

Вибір методів обробки та обладнання, що використовується тісно пов’язаний з прошивальними властивостями матеріалу. При виборі методів обробки перевага віддається варіантам, які забезпечать покращення якості продукції, зменшення витрат часу на обробку виробу, підвищення продуктивності праці, зменшення вартості виготовлення виробу, раціональне застосування виробничої площі, робочого часу, обладнання.

Для зшивання зрізів деталей пальта у потік, що проектується, запропонована універсальна швейна машина двохниткового човникового стібка

Juki DLN-5410N-7 з автоматичною обрізкою ниток і автоматичним підйомом лапки, що сприяє скороченню часу ручних операцій.

Для вшивання рукавів в пройми пальта застосовується швейна машина 337 кл. фірми «PFAFF», яка має програмне забезпечення для різних видів матеріалів та якісного вшивання рукавів.

Старі радянські спеціальні машини для обметування петель и пришиванні ґудзиків 59 – А та 827 кл. відповідно, були замінені на сучасні машини LBH – 783 «Juki» та MB 373/ZO 32 «Juki» японського виробництва. Вони завдяки своїй високій технічній характеристиці дали змогу збільшити швидкість виконання операцій майже в два рази.

Для внутрішньопроцесного та кінцевого ВТО виробу пропонується сучасна електрична праска JMB – 152, JES – 356 “Juki”. Вона забезпечить гарний зовнішній вигляд виробу і його високу якість.

При виробі методів обробки та обладнання були враховані:

1. Прогресивність технології;

2. Потужність продуктивності обраного обладнання;

3. Потужність технологічного потоку;

4. Відповідальність засобів обробки в організаційній формі – типу потоку;

5. Зростання продуктивності праці;

6. Поліпшення якості продукції;

7. Поліпшення використання основних фондів (обладнання, виробничої площі);

8. Поліпшення умов праці.

Удосконалення процесів виготовлення одягу здійснюється в різних напрямках: заміна ручних операцій машинними, упровадження паралельно – послідовних методів обробки, впровадження методів обробки з широким застосуванням клейових матеріалів, що забезпечують найбільш ефективну обробку.

Таблиця 1.5 Технологічна характеристика обладнання ВТО

Призначення обладнання	Марка, тип обладнання	Max тиск повітря у пневмо системі, мПа	Max тиск між подушками, кПа	Спосіб нагрівання	Температура нагрівання, °С	Max тривалість автоматичного циклу, с	Розміри обладнання, мм×мм	Розмір робочої поверхні, мм×мм
Припрасування, розпрасування, запрасування швів.	GMB 152 (Паноннія)	-	-	електронагрів	150-160	60	1400×800	240×125

Таблиця 1.6 Технологічна характеристика швейних машин

Призначення обладнання	Матеріал, що обробляється	Клас, тип, марка обладнання	Вид строчки	Мах кількість обертів за хвилину	Мах довжина стібка, мм	Мах товщина матеріалу під лапкою, мм	Додаткові відомості
1	2	3	4	5	6	7	8
Зшивання деталей верху та підкладки		Juki DLN-5410N-7	Двониткова човникова				Автоматична обрізка ниток і автоматичний підйом лапки
Виконання оздоблювальної строчки		SIRUBA F007g	Двониткова
Вшивання рукавів з одночасною посадкою		337 кл. "PFAFF"	Двониткова
Обметування петель		LBH-783 “Juki”
Пришивання ґудзиків		MB 373/ZO 32 “Juki”

Таблиця 1.7 Ефективність обраних методів обробки

Діючий потік			Потік, що пректується				Економія,с
Номер та зміст технологічної операції	Обладнання	Норма часу,с	Номер та зміст операції		Обладнання	Норма часу.с
Заготовча секція			Заготовча секція
Обробка підкладки			Обробка підкладки
1. Зшивання бічних зрізів підкладки	1022-кл	120	1.Зшивання бічних зрізів підкладки		Juki DLN-5410N-7	90	30
2. Зшивання плечових зрізів	1022-кл	81	2.Зшивання плечових зрізів		Juki DLN-5410N-7	51	30
3.Зшивання зрізів рукава підкладки залишаючи отвір в лівому рукаві	1022-кл	110	3.Зшивання зрізів рукава підкладки залишаючи отвір в лівому рукаві		Juki DLN-5410N-7	80	30
4.Вшивання підкладки рукава в пройму підкладки	1022-кл	160	4.Вшивання підкладки рукава в пройму підкладки		Juki DLN-5410N-7	140	20
5.Закріплення складки по горловині підкладки	1022-кл	50	5.Закріплення складки по горловині підкладки		Juki DLN-5410N-7	30	20
6.Пришивання кінців петельки до горловини спинки підкладки	1022-кл	50	6.Пришивання кінців петельки до горловини спинки підкладки		Сs-371 «Панонія»	30	20
7.Припрасування підкладки	УПП	120	7.Припрасування підкладки		Сs-371 «Панонія»	98	22
Разом		691	Разом			519	172
Разом по виробу		5730		Разом по виробу	519	5430		300

Розрахунок зростання продуктивності праці

За допомогою табліці ефективності від впровадження нових методів обробки та обладнання розрахували зниження трудомісткість обробки виробу:

∆Т=Тд-Тп (1.2)

∆Т=5730-5430=300

Де: ∆Т- абсолютне значення труємкості виробу, с ;

Тд-трудомкість виготовлення виробу у діючому потоці, с;

Тп-трудоемкість виготовлення виробу у потоці, що проектується.

Зниження трудомісткості відносне розраховується за формулою:

ЗТ=(Тд-Тп)/Тд*100% (1.3)

ЗТ=(5730-5430)/5730*100%=5.2356

Розраховуємо зростання продуктивності праці за формулою:

ЗПП=(Тд-Тп)/Тп*100% (1.4)

ЗПП=(5730-5430)/5430*100%=5.524