- •Содержание
- •Анализ исходных данных проектируемого изделия
- •1.1 Описание служебного назначения изделия, состава сборочных единиц и входящих деталей.
- •Спецификация деталей изделия «Часы»
- •1.2 Выбор и обоснование спектра используемых в конструкции изделия материалов.
- •1.3 Оценка технологических показателей конструкции изделия.
- •Степень преемственности конструкции.
- •Определение типа производства.
- •2.1 Расчет массы детали и изделия.
- •2.2 Определение массы всего изделия.
- •2.3 Определение типа производства
- •1.4 Технический анализ рабочего чертежа детали и его корректировка в соответствии со станд артами ескд.
- •Анализ технических требований чертежа детали и выбор методов обработки поверхностей
- •2.4 Определение типа производства по коэффициенту закрепления операции Кз.О:
- •Выбор технологических баз От правильного решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят:
- •Расчет припусков и определение размера заготовки
- •Расчетные величины:
- •5.1. Выбор средств технологического оснащения
- •5. 3 Проектирование технологических операций и переходов
- •Токарная работа (профилирование):
- •Плоское шлифование торцом круга на станках с прямоугольным столом
- •Шлифовально-полировальная операция:
- •Внутришлифовальная операция:
- •Сверление и рассверливание:
- •Нормирование технологических операций.
- •7.Разработка художественного рельефа в программе «artcamPro» с последующим его нанесением на поверхность детали изделия
- •Расчет технологической себестоимости изготовления детали и изделия
- •Затраты на материал для детали
- •Затраты на электроэнергию, расходуемую при изготовлении детали
- •Расходы по оплате штучного времени производственных рабочих
- •Затраты, связанные с работой оборудования
- •Заключение.
- •Список использованной литературы.
1.4 Технический анализ рабочего чертежа детали и его корректировка в соответствии со станд артами ескд.
Рис.1.1 Габаритный чертеж изделия.
Рис. 1.2 Рабочий чертеж детали
Рис. 1.3.Технологический чертеж детали
Анализ технических требований чертежа детали и выбор методов обработки поверхностей
№ пов-ти |
Вид пов-ти |
Размер, мм |
Квалитет точности |
Допуск размера Тр, мм |
Допуск формы Тф, мм |
Шероховатость поверхности Ra, мкм |
Технологическае методы обраотки поверхности |
||||
а |
б |
в |
г |
д |
|||||||
1 |
Наружная цилиндрическая |
24 |
9 |
0,52 |
|
3,2 |
Тч |
Тп |
Шп |
Шо |
П |
2 |
Наружная цилиндрическая |
19,2 |
9 |
0,52 |
|
3,2 |
Тч |
Тп |
Шп |
Шо |
П |
3 |
Плоская торцовая |
19,2 |
12 |
0,52 |
0,1 |
6,3 |
Тч |
Шп |
Шо |
|
|
4 |
Внутренняя цилиндр |
7,5 |
12 |
0,15 |
0,15 |
6,3 |
С |
Шп |
Шо |
|
|
5 |
Плоская торцовая |
24 |
12 |
0,52 |
0,1 |
6,3 |
Тч |
Шп |
Шо |
|
|
Определение типа производства.
2.1 Расчет массы детали и изделия.
Масса детали № 2 «База колонны» m=12,12312 г
2.2 Определение массы всего изделия.
Также учитываются массы:
Деталь № 1 «Подставка» m= 612,82667
Деталь № 3 «Колонна» m=96,58344
Деталь № 4 «Циферблат» m=142,989602 г
Деталь № 5 «Ручка» m=196,87635
Вычисление массы всего изделия:
М= 612,82667*2+12,123112*8+96,58344*4+142,98962+196,87635=2168,838003=2,16 кг
Программа выпуска 55 изд/мес*12 мес= 660 изд/год
|
2.3 Определение типа производства
Годовая программа выпуска составляет 660 штук в год. Зная массу изделия и годовую программу выпуска можно установить что, производство среднесерийное.
Организационно-технические характеристики среднесерийного производства.
Групповая форма организации производственного процесса 20>K з.о>10
Типовые, групповые и единичные технологические процессы.
Операционное Автоматизированное или неавтоматизированное.
Дифференциация. Последовательная концентрация при построении операций, обработка одноместная, многоместная с непрерывной или раздельной установкой.
Точность обеспечивается базированием без выверки и с выверкой, настройка статическая по пробным деталям или комбинированная.
Универсальные или специализированное, станки с ЧПУ, гибкий модуль.
Оснастка: сборно-разборные приспособления, специализированные наладочные приспособления.
