2.4 Определение типа производства по коэффициенту закрепления операции Кз.О:

К_з.о. = t_в/t_шт = (F · m · К_п.о.· 60)/(N_мес · t_шт)= 1950*2*0,85*60/55*1460=2,47

где: t_в - такт выпуска, мин;

F- месячный фонд времени односменной работы рабочего места, F= 1950ч;

m - принятое число смен (в расчетах принимается m = 2);

К_п.о. - коэффициент учитывающий простои по организационно – техническим причинам (в расчетах принимается К_п.о. = 0,75…0,85);

N_мес - число деталей запускаемых в производство, шт/мес. ;

t_шт - штучное время, мин.

Коэффициент закрепления операции для данной детали равен 2,47, следовательно, данное производство может быть крупносерийным.

3. Выбор технологических баз От правильного решения вопроса о технологических базах в значительной степени зависят:

- точность взаимного расположения обрабатываемых поверхностей;

- точность размеров, которые должны быть получены при выполнении запроектированной технологической операции;

- степень сложности и конструкция приспособлений;

- производительность обработки.

Требуемая точность обработки обеспечивается приданием заготовки вполне определенного положения относительно режущего инструмента. Основными преимуществами данного метода является обеспечение повышения точности, снижения брака, исключается влияние износа режущего инструмента на точность, так как при проведении пробных корректируется его положение.

4. Расчет припусков и определение размера заготовки

Припуском называют слой материала, удаляемый в процессе механической обработки заготовки для достижения требуемой точности и качества обрабатываемой поверхности. Различают припуски промежуточные (Zi) и общие (Zo). Общий припуск равен сумме промежуточных припусков по всему технологическому маршруту механической обработки данной поверхности.

1. Rz_i-1 – высота неровностей, полученная на смежном предшествующем переходе обработки данной поверхности, мкм;

2. T_i-1 - глубина дефектного поверхностного слоя, отличного от основного, полученного на предшествующем технологическом переходе (ржавчина, микротрещины, микродефекты), мкм;

3. ρ_∑i-1 – суммарное значение пространственных отклонений ρi-1 в расположении обрабатываемой поверхности относительно базовых поверхностей за готовки, оставшихся после выполнения предшествующего перехода, мкм.

При распиле заготовка устанавливается на оправку.

Расчет припусков для поверхности D₁ = 24 мм.

ρ = ∆_к *D₁=1,5*24 = 36 мкм

∆_к =1,5 мкм – удельная кривизна

L = 24 мм– максимальный размер изделия

ρ_D= ρ_кор=∆_кD

ρ_d= = = 1,12 мм= 1120 мкм

- в расчетах деталей из природного камня эту величину следует принимать равной 0,5 мм;

- в расчетах деталей из природного камня эту величину следует принимать равной 1 мм.

ρ = 36 мкм

₁=0,06* =2,16 мкм

₂ = 0,05* =1,8 мкм

₃ = 0,04* =1,44 мкм

4. ε_уi - погрешность установки, возникающая на выполняемом переходе.

ε_б =0

ε_з =60 мкм

ε_пр - входит в погрешность закрепления.

ε_у = = 60 мкм

где К_у – коэффициент уточнения (можно принимать Ку = 0,06);

ε_уi−1 – погрешность установки на первом переходе;

ε_инд – погрешность индексации поворотного устройства (поворотного стола, шпиндельного барабана, револьверной головки и т. д.), при расчётах можно принимать εинд = 0,05 мм.

ε_у1 =0,06*60 + 50= 53,6 мкм

ε_у2 =0,06*53,6 + 50= 53,22 мкм