Розділ 3 розробка напрямків вдосконалення діяльності тов «рф «славутич» та їх економічне обґрунтування

3.1 Резюме проекту

Даний проект передбачається реалізувати у в’язальному цеху ТОВ «Рукавична фабрика «Славутич».

В’язальний цех є виробником рукавичок в’язаних трикотажних одинарних/подвійних різної щільності по бажанню замовника.

Цілю передбачуваного проекту є збільшення прибутку за рахунок зростання виручки від реалізації продукції, зниження витрат на поточний ремонт обладнання та зменшення відсотку браку продукції, що виготовляється у в’язальному цеху.

Суть проекту полягає в комплексній модернізації техніки і технологій в’язального цеху, направленої на освоєння виробництва нових видів продукції, що володіють певними споживчими властивостями і затребувані на конкурентних сегментах ринку.

Основною складовою ефекту є збільшення виручки від реалізації продукції новим замовникам за рахунок збільшення виробництва та покращення якості виробів. Додатковим джерелом ефективності є зниження витрат на виробництво та зменшення кількості бракованої продукції.

Проектом передбачається ріст об’ємів продаж на 144000 пар на рік, котрий досягається за рахунок перемог в тендерах і підписання договорів на постійну поставку товару з потенційними замовниками. Максимальний ріст обмів продажів приходиться на другий рік проекту.

Загальна сума інвестицій складає 385 тис. грн.

Для фінансування проекту передбачається залучити позикові ресурси з вартістю позикового капіталу на рівні 15% на рік.

Для фінансування планується відкрити довгострокову кредитну лінію. В проекті розглянуто варіант, при якому основна частина боргу погашається рівномірними платежами на протязі двох років. Відстрочка виплати основної частини боргу складає шість місяців.

Строк виконання проекту складає 72 дні з моменту початку робіт по його реалізації.

Команда проекту включає 7 членів команди. З них троє є залученими працівниками. Організаційна структура команди проекту – лінійна.

Використання основної техніки й технологій не наносить шкоди навколишньому середовищу.

Обслуговування нового обладнання буде проводитися наявним персоналом.

В розрахунках ефективності проекту використовувалася ставка дисконтування 18%, яка визначена з врахуванням ризиків проекту.

3.2 Характеристика в’язального цеху

Основне виробниче обладнання в’язального цеху – рукавичний в’язальний автомат AURORA-7A-11-1, рукавичний оверлок SALUT-02.

Характеристики рукавичного автомату представлені в таблиці 3.1.

Таблиця 3.1 – Характеристики AURORA-7A-11-1

Продуктивність роботи, пар/8 годин	100
Клас в’язки	7,5
Живлення	220 В, 50 Гц
Потужність двигуна, Вт	250
Маса, кг	200
Розміри, мм	1200x700х1750

Повністю автоматизований верстат для в'язки рукавичок дозволяє виробляти трикотажні рукавички з високою стабільністю якості з різних типів трикотажної сировини (бавовна, суміш, синтетика або напіввовняна пряжа). В’язальний автомат має низьку вартість запасних частин і комплектуючих, що дозволяє організувати найбільш бюджетний проект рукавичного виробництва.

Характеристики рукавичного оверлоку представлені в таблиці 3.2.

Таблиця 3.2 – Характеристики SALUT-02

Продуктивність роботи, пар/8 годин	До 1500
Частота обертання робочого штива (кількість стібків в хв.), об/хв.	max 4000
Живлення	220 В, 50 Гц
Потужність двигуна, Вт	02, кВт
Кількість операторів, шт..	1
Маса, кг	45
Розміри, мм	1000х540х1500

Для рукавичок оверлок SALUT-02 призначений для обметування краю манжети, як обладнання для фінішного етапу виробництва трикотажних рукавичок (без полімерного покриття). У комплект входить робочий блок, двигун і стіл.

Відмінною особливістю рукавичного оверлока SALUT-02 є можливість прокладання додаткової гумки під обметочний строчку для поліпшення стягувальних властивостей манжети (краща фіксація на руці).

Основними перевагами оверлока SALUT-02 є високе співвідношення ціна - надійність - якість, висока продуктивність, компактність, універсальність, ремонтопридатність.

Цех виробляє в’язані трикотажні рукавички одинарні або подвійні різної щільності по бажанню замовника.

Технологія виробництва трикотажних рукавичок включає наступні операції:

• В'язання заготовки рукавички без обметування краю манжети;

• Обметування краю манжети рукавички;

• Нанесення маркування та упаковка продукції.

В'язання заготовки рукавички. Попереднім етапом роботи в'язальних автоматів є сенсорна настройка параметрів в'язки - розмірів виробу і швидкості в'язки, установка пряжі на шпулярник (спеціальний штатив для бобін з пряжею) і заправка пряжі в нитководитель (пристрій, за допомогою якого пряжа потрапляє в робочу зону голок). Процес в'язки відбувається в безперервному автоматичному режимі. Починається в'язка з пальців (по черзі - мізинця, безіменного, середнього, вказівного). Потім в'яжеться верхня частина долоні, великий палець, нижня частина долоні і манжета. За рахунок спеціальних технологічних переходів відбувається суцільна почергова в'язка всіх елементів виробу, в тому числі манжети. Наприкінці циклу в'язки автоматично обрізується пряжа і готовий виріб потрапляє в корзину-накопичувач.

Обметування краю манжети рукавички. Обметування краю манжети рукавички (з додатковим прокладанням гумки під обмет очний шов) проводиться на рукавичних оверлоках. У напівавтоматичному режимі швачка закладає гумку на напрямні ролики оверлока, заводить манжету оброблюваної рукавички на круглий стіл в робочу зону прострочуємої голки і обметує край манжети. В кінці операції обметування швачка проводить обрізання ниток.

Пакування продукції. Пакування готової продукції проводиться вручну. Рукавички складаються по 10 пар і перетягуються «банківською» резинкою [55].

В даний момент цех має як сильні сторони, резерв продуктивності, конкурентоздатна ціна на закупну сировину, так і слабкі сторони – обмежений асортимент виробів, застарілість обладнання, що призводить до постійних збоїв та великої кількості бракованої продукції, продуктивність робітників використовується не на повну можливість.