3.4 Техніко-економічне обґрунтування проекту

Проектом передбачається комплексна модернізація цеху, а саме: заміна всіх 5 в’язальних автоматів на нові, покупка станку для нанесення ПВХ покриття на робочі рукавички ППМ-1-М2, заміна мотору на оверлоці.

Рукавичний в’язальний автомат AURORA-7A-11-1, встановлений у в’язальному цеху, в даний час має наступні слабкі сторони:

• часті простої виробництва із-за необхідності поточного і середнього ремонту обладнання;

• великі витрати на запасні частини;

• можливість роботи тільки в дві зміни;

• можливість виготовлення рукавичок тільки 7,5 класу.

В рамках проекту планується здійснити закупку нового рукавичного в’язального автомату SHIMA SEIKI SFG-I, в кількості 5 штук (рисунок 3.6)

Рисунок 3.6 – SHIMA SEIKI SFG-I

Автомати обладнані новітнім управлінням, мають російськомовний інтерфейс, рідкокристалічний екран контролера, оснащені функцією різнокласовості, стали набагато економічнішими по витраті споживаної потужності, мають цифровий контроль витрати пряжі, багаторазово зросла їх продуктивність.

Однією з особливостей SFG-I є можливість виробляти надтонкі рукавички класу 13G. Закруглений і безшовний кінчик пальця рукавички ідеально підходить для застосування в областях з використанням ручного виробництва, включаючи високоточну механічну збірку, електроніку, а також медицину.

Машина SFG-I оснащена кареткою нового типу, яка на 20% менша ніж у інших автоматах. Надкомпактне і ультралегке виконання каретки зменшує час її розвороту, що значно збільшує продуктивність і зменшує навантаження на гольниці для підвищення їх довговічності.

Оснащена оригінальною системою Сінкерім компанії SHIMA SEIKI, машина SFG-I дозволяє виготовляти першокласну продукцію, з точки зору таких параметрів, як розтяжність і міцність.

Надійна заправка решт пряжі всередину рукавички. Раніше кінчики пряжі, що виступали заправлялися на кінчиках пальців рукавички стисненим повітрям. У машині моделі SFG-I застосована нова технологія: спеціальний заправник у формі гачка, керований мотором, надійно заправляє «хвостики» пряжі всередину рукавички, що робить її ще більш якісною.

Централізована система мастила моделі SFG-I дозволяє подавати мастило до всіх необхідних частин машини одним натисненням важеля. Використання рекомендованого масла дозволяє забезпечити змащення всіх необхідних частин машини, мінімізуючи їх знос і полегшуючи проведення технічного обслуговування. Крім того, машина моделі SFG-I оснащена контрольованої комп'ютером автоматичною системою змащення.

Оверлок SALUT-02, встановлений у цеху, на даний момент має такі слабкі сторони:

• часті перегріви мотору машини;

• високий рівень шуму при роботі з автоматом;

• потребує великих енерговитрат.

В рамках проекту планується заміна фрикційного мотору автомату на більш ефективний та економічно вигідний Powermax AH21-55.

Електропривід Powermax AHU27-55 є сучасним енергозберігаючим серво-мотором і призначений для широкого діапазону промислових оверлоків.

До основних переваг електроприводу належать:

• плавне регулювання робочої швидкості мотора;

• збереження потужності при зміні числа обертів;

• зниження енергоспоживання на 60-80 %;

• безшумна робота;

• зниження нагріву корпусу в порівнянні з фрикційним мотором ;

• відсутність вібрації через відсутність фрикціона;

• висока довговічність через різке зниження числа деталей, що підлягають природному зносу.

Також в рамках проекту планується ввести нову технологію в основний процес виробництва – нанесення ПВХ покриття.

Нанесення ПВХ покриття на долонну частину рукавички у цеху планується проводити на механічних верстатах ППМ-1-М2 (рисунок 3.7).

Рисунок 3.7 – ППМ-1-М2

Попереднім етапом роботи обладнання з нанесення ПВХ покриття на долонну частину рукавички є подача в робочі резервуари пластизолю П1 і сенсорне регулювання режимів роботи.

Процес нанесення ПВХ покриття на долонну частину рукавички має такі основні етапи:

1. оператор по черзі натягує дві рукавички на рукавичниці (спеціальні плоскі алюмінієві форми у вигляді кисті руки);

2. по направляючій станині оператор переміщує рукавичниці з рукавичками під трафаретну матрицю;

3. оператор опускає трафаретну матрицю на заготовки;

4. за допомогою двухреберного шпателя оператор проводить нанесення покриття через трафарет, при цьому електромагнітний блок верстата в автоматичному режимі забезпечує надійний притиск трафаретної матриці до заготовок;

5. по направляючій станині оператор переміщує заготовки в сушильну камеру, де відбувається процес желатинізації (затвердіння) нанесеного на рукавички покриття;

6. під час сушки заготовок (7-12 сек.) оператор повторює із наступною парою рукавичок операції, описані в попередніх пунктах;

7. після закінчення режиму сушіння блок управління подає звуковий сигнал, що сповіщає про закінчення сушки, за яким оператор виводить з сушильної камери рукавичницю з готовою продукцією і одночасно вводить в сушильну камеру наступні заготовки;

8. оператор стягує з рукавичниці готові рукавички і повторює цикл.

Нове обладнання надасть можливість значно розширити номенклатуру продукції, що виробляється цехом.

До переваг верстата можна віднести можливість виготовлення покриття високої якості будь-якого розміру, форми, товщини, із заданою витратою пластизолю. Для цих цілей є можливість швидкої зміни оснащення. Операція зі зміни матриці займає 15 хвилин, виготовлення нової матриці - 5 робочих днів.

Малюнок може бути виготовлений в декількох варіантах, таких як «Хвиля» «Протектор» та «Точка», так само можливо нанести логотип компанії в різній кольоровій гаммі.

Малюнок «Точка» (рисунок 3.8) рекомендований для легких і середніх умов роботи. Сфера застосування: використовувати рукавички рекомендується в сухих умовах при виконанні вантажно-розвантажувальних, фасувальних і легких монтажних робіт. У автомеханіці, текстильній та легкій промисловості, складському господарстві і МТО без цих рукавичок просто не обійтися. Також їх можна застосовувати в роботі з полімерами. Технологічні властивості: трикотажні рукавички з ПВХ крапкою дуже практичні – вони стійкі до впливу хлору і відмінно стираються при температурі +60 С.

Рисунок 3.8 – ПВХ покриття з малюнком «Точка»

Малюнок «Хвиля» (рисунок 3.9) рекомендовані для більш важких і складних робіт. Захисні властивості: захист від стирання і механічних впливів.

Особливості моделі: завдяки збільшеній площі і вазі ПВХ покриття створюється більш стійке зчеплення пальців рук з деталями і предметами, збільшується зносостійкість рукавички.

Область застосування: рекомендуються до використання при проведенні важких механоскладальних, сільськогосподарських, будівельних та пов'язаних з фізичною працею робіт.

Рисунок 3.9 – ПВХ покриття з малюнком «Хвиля»

Малюнок «Протектор» (рисунок 3.10) рекомендований для найскладніших робіт. Захисні властивості: захист від стирання і механічних впливів. Особливості моделі: спеціальне ПВХ покриття у вигляді протектора автомобільних шин зміцнює вертикальні і горизонтальні ряди в'язки, збільшуючи міцність на розрив і стирання. Область застосування: рекомендуються до використання при роботах, пов'язаних з важкою фізичною працею.

Рисунок 3.10 – ПВХ покриття з малюнком «Протектор»

Рукавички з латексним покриттям (рисунок 3.11) – вся долонна частина і пальці рукавички покриті суцільним тонким шаром з ПВХ або синтетичного каучуку, стійкого до проколів і стирання, маслобензостійкого та сталого до багатьох кислот і розчинників. Таке покриття значно підвищує зчеплення, збільшує міцність і довговічність рукавички, а також перешкоджає її промокання. З мінусів - рука в такій рукавичці майже не дихає і тому потіє. Рукавички з одинарним або подвійним латексним покриттям рекомендовані для роботи з гладкими і шорсткими поверхнями, і особливо затребувані у важкій промисловості.

Рисунок 3.11 – Рукавички з латексним покриттям

При підйомі слизьких і замаслених предметів, в робочих рукавичках з ПВХ, потрібно рівно в половину менше напруги м'язів, ніж при виконанні вище перелічених дій голими руками. Допомагають зменшити вібрацію при роботі з механізмами та пристроями, що представляють собою джерело механічних коливань. При контакті з металевими заготовками з гострими краями допомагають уникнути рваних ран.

Вибір виробників основного обладнання був проведений на основі вивчення пропозицій різних постачальників.

Основними критеріями вибору були:

• наявність представництва компанії в Україні;

• легкість використання;

• низькі ціни на комплектуючі;

• можливість різнокласового виробництва;

• високе співвідношення ціни, надійності та якості.

Перелік постачальників і необхідного для реалізації проекту обладнання та цін на нього приведений в таблиці 3.4.

Таблиця 3.4 – Перелік постачальників та вартості основного обладнання

Назва	Кількістьшт.	Основний постачальник	Ціна, грн.	Вартість,грн.
Рукавичний в’язальний автомат SHIMA SEIKI SFG-I	5	«SHIMA SEIKI», Японія	59000	295000
Механічний верстат ППМ-1-М2	1	ООО «Октябрь», Росія	45000	45000
Електропривід Powermax AHU27-55	1	«POWER MAX», Китай	1700	1700
Всього				341700

Амортизація обладнання розраховується лінійним способом. Він відноситься до найпоширеніших. Його використовують приблизно 70% усіх підприємств. Популярність лінійного способу обумовлена ​​простотою застосування. Суть його в тому, що кожен рік амортизується рівна частина вартості даного виду основних засобів. Амортизаційні відрахування на нове / модернізоване обладнання нараховуються з моменту введення в експлуатацію і відноситься до постійних витрат.

Монтажно-демонтажні роботи будуть проводитися, в основному, за рахунок внутрішніх ресурсів підприємства із залученням підрядників компаній-постачальників обладнання.

Пусконалагоджувальні роботи проводяться виробниками обладнання з залученням ресурсів фабрики.

Графік вводу в експлуатацію потужностей визначено на основі строків доставки основного обладнання і оптимізовано з врахуванням мінімізації простоїв, викликаних реалізацією проекту.

Використання нової техніки не несе шкоди навколишньому середовищу.

Розробка фінансово-економічного обґрунтування необхідна, коли потрібно довести необхідність вибору саме пропонованого варіанту обладнання, технології, процесу, тощо. Розробка фінансово-економічного обґрунтування проводиться для проектів впровадження нових технологій, процесів і обладнання на вже існуючому, працюючому підприємстві, тому аналіз ринку, маркетингова стратегія, опис компанії та продукту, а також аналіз ризиків у ньому часто не потрібні.

Проект з модернізації виробництва впливає на собівартість та прибуток проекту. В таблиці 3.5 показана зміна всіх складових повної собівартості рукавичок трикотажних бавовняних.

Таблиця 3.5 – Собівартість продукції до та після проекту

Вартість сировини та матеріалів:

• Пряжа бавовняна 100 текс – 33,00 грн./кг.;

• Нитка швейна «Туліп» – 0,05 грн./м.;

• Нитка еластична оплетена – 70,00 грн./кг.;

• Мішок поліпропіленовий – 2,00 грн./шт.;

• ПВХ – 15,00 грн./кг.

З таблиці можна зробити висновок, що витрати по матеріалах зросли, в основному, за рахунок випуску в’язаних рукавичок більшої щільності, що призводить до більших витрат пряжі та нанесення на долоневу частину ПВХ покриття.

Але витрати електроенергії зменшились за рахунок використання більш енергозберігаючого обладнання.

Також зменшились загальнофабричні витрати за рахунок зменшення витрат на постійний ремонт обладнання.

Зростання відпускної ціни на продукцію оправдані, адже рукавички будуть випускатися більш високої якості і з ПВХ напиленням. Це дасть змогу розширити ринок збуту, адже звичайні бавовняні рукавички зараз вже не користуються широким попитом.

Зростання собівартості буде покриватися збільшенням об’ємів виробництва та зменшенням відсотку бракованої продукції.

Аналіз діяльності виробничих потужностей показує, що до проекту відсоток бракованої продукції складав 14,6%, а після оновлення обладнання знизиться до 4-5%.

Розрахунок збільшення валового прибутку від реалізації проекту проведено в таблиці 3.6.

Таблиця 3.6 – Валовий прибуток до та після проекту

Показник	До проекту	Після проекту
	7,5	7,5	10	13
Об'єм виробництва, пар	216000	72000	252000	36000
Собівартість, грн.	2,150	2,192	2,357	2,522
Ціна, грн.	3,629	3,699	3,977	4.254
Виручка, грн.	78364	266328	1002204,	153144
Валовий прибуток, грн.	319464	108504	408240	62352

З таблиці видно, що після модернізації і вводу третьої зміни в роботу об’єм виробництва продукції збільшився на 144000 пари. А темп росту валового прибутку складає 1,81. Це говорить про значний ріст прибутку після реалізації проекту. З цих показників видно, що проект дає позитивний ефект і потребує реалізації.