- •3. Расчеты по выбору параметров зубчатых передач 11
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Обоснование выбора двигателя и кинематической схемы коробки скоростей (кс)
- •2.1. Построение требуемых нагрузочных характеристик привода
- •2.2. Выбор двигателя и структуры кс
- •Определение модуля зубчатых колес
- •3. Расчеты по выбору параметров зубчатых передач
- •3.1. Определение чисел зубьев зубчатых колес
- •3.2. Определение частот вращения электродвигателя, валов и шпинделя
- •Расчет межосевых расстояний и диаметров колес
- •Расчет наибольших окружных скоростей колес и выбор степени точности их изготовления
- •Разработка конструкции коробки скоростей
- •4.1. Электродвигатели и способы их соединения с кс
- •Зубчатые колеса
- •Шпоночные и шлицевые соединения
- •Пружинные разрезные кольца
- •Определение расчетных нагрузок
- •Расчет мощности холостого хода и кпд привода
- •Определение расчетных частот вращения и моментов на валах для расчета на прочность
- •Определение усилий в зубчатых передачах
- •Расчеты деталей на прочность и жесткость
- •Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •6.1.1. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •6.1.2. Расчет на контактную выносливость.
- •Расчеты по валам и их опорам
- •6.2.2. Расчет жесткости валов
- •Расчет шлицевых и шпоночных соединений
- •6.3.1. Шлицевые соединения
- •6.3.2. Шпоночные соединения
- •7. Проектирование механизма переключения блоков
- •Конструирование и расчет шпиндельного узла
- •Выбор основных параметров
- •Особенности конструкции
- •Расчет жесткости шпинделя токарного станка
- •8.5. Расчет долговечности подшипников шпинделя
- •8.5.1. Определение усилий, действующих на шпиндель.
- •8. 5.2. Определение реакций опор.
- •8.5.3. Расчет долговечности подшипников.
6.1.2. Расчет на контактную выносливость.
Расчетное напряжение для зубьев стальной прямозубой некорригированной передачи Z=26/81.
Н=
.
Здесь Z=0,9 – коэффициент, учитывающий суммарную длину контактных линий;
dM=150 мм – делительный диаметр колеса с меньшим числом зубьев;
ММ=1281 Нм – расчетный крутящий момент на колесе с меньшим числом зубьев;
b=65 мм – рабочая ширина венца при контакте колес;
i1 – передаточное отношение; i=0,32;
КHV=КFV=1,0 – коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку;
КH=КF=1,15 - коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузки по ширине венца.
Допускаемое контактное напряжение
.
Здесь Hlimb=1050 Н/мм2 . Для менее прочного материала обоих колес передачи, КHL=KFL=1,0; SH=1,2 – коэффициент безопасности.
Сравнение
расчетного контактного напряжения
H=730
Н/мм2
с допускаемым HP=875
Н/мм2
показывает, что контактная прочность
передачи обеспечена.
Расчеты по валам и их опорам
Определяющим критерием расчета валов главного привода является их жесткость в местах расположения зубчатых колес (при достаточной жесткости по прогибу и углу поворота прочность, как правило, обеспечивается с запасом). При курсовом проектировании рассчитываем суммарные прогибы и углы поворота двух соседних валов под соединяющими их зубчатыми передачами (в плоскости действия окружных сил) и сравниваем их с допустимыми.
Предварительно составляем расчетную схему одного из выбранных валов, которая позволит, помимо расчета жесткости, найти реакции в опорах для расчета подшипников.
При
работе в наиболее нагруженном диапазоне
1 на вал действует окружная
и радиальная
силы в зацеплении колес Z1/Z2,
а также окружная
и радиальная
силы
в зацеплении колес Z3/Z4.
Эти силы находятся в двух взаимно
перпендикулярных плоскостях 1-1 и 2-2,
одна из которых (пл. 1-1) всегда должна
совпадать с линией действия окружной
силы рассчитываемой далее передачи.
Расчетная схема вала II в плоскостях 1-1 и 2-2 приведена на рис.7.2. Окружные силы Рt, согласно рис. 6.1., действует в одном направлении, а радиальные Pr – навстречу друг другу.
Величины действующих сил Рt и Pr определены в п.6. Значения линейных размеров a, b, l в соответствии с разработанной конструкцией составляют a = 110 мм, b=125 мм, l=530мм.
Реакции
в опорах для расчета подшипников
определяем по известным зависимостям
(уравнениям моментов) из курса сопротивления
материалов.
Проверка:
Для плоскости 2-2:
;
.
Проверка:
Суммарные
реакции в радиальных опорах
;
6.2.2. Расчет жесткости валов
Необходимая жесткость валов при изгибе определяется условиями правильной работы зубчатых передач. Для передач, расположенных вблизи середины пролета, проверяют жесткость по прогибу. Для передач, расположенных вблизи опор – жесткость по углу поворота. В промежуточных случаях производят обе проверки.
Прогибы и углы наклона упругой линии валов определяют обычными методами сопротивления материалов .
Допустимые величины суммарных прогибов под зубчатыми передачами =(0,01…0,02)m, где m – модуль данной передачи.
Угол взаимного наклона валов под зубчатыми колесами должен быть меньше 0,001 радиан.
В
качестве примера определим угол взаимного
наклона валов I
и II
под передачей Z1/Z2.
Расчетная схема для вала I
приведена на рис.7.3, а для вала II
– на рис.7.2., плоскость 1-1.
Для вала I l=510мм, a=108мм, Ø60мм.
Угол наклона вала I под силой Pt12=1980H .
.
Здесь F= Pt12=5030;
aтабл=а=108мм;
lтабл=l=510мм;
bтабл=l-a=510-108=402мм;
Е=2,1∙105 Н/мм2 – модуль упругости стали;
J=0,05d4=0,05∙604=64∙104 мм4 – момент инерции сечения вала.
Формулы для расчета угла наклона
Угол наклона вала II 60 мм под силой Pt12=5030 Н
.
Здесь F= Pt12=5030H;
aтабл=а=110мм;
lтабл=l=530мм;
bтабл=l-a=530-110=420мм;
Е=2,1∙105Н/мм2;
J=0,05d4=0,05∙704=120∙104мм4.
Угол наклона вала II под силой Pt12 от действия силы Pt34 по формулам
.
Здесь F= Pt34=17080H;
bтабл=b=420мм;
lтабл=l=530мм;
dтабл=a=110мм;
Е=2,1∙105Н/мм2;
J=204∙104мм4.
Суммарный угол наклона вала II под передачей Z1/Z2
θII= θF2+ θd=(18+32)10-5=50∙10-5рад
Угол взаимного наклона валов I и II
Θ1-2=θF1+ θII=(50+36)10-5=86∙10-5≈0,00086рад<0,001рад.
Жесткость валов под передачей Z1/Z2 удовлетворительна.
