- •3. Расчеты по выбору параметров зубчатых передач 11
- •Введение
- •1. Исходные данные
- •2. Обоснование выбора двигателя и кинематической схемы коробки скоростей (кс)
- •2.1. Построение требуемых нагрузочных характеристик привода
- •2.2. Выбор двигателя и структуры кс
- •Определение модуля зубчатых колес
- •3. Расчеты по выбору параметров зубчатых передач
- •3.1. Определение чисел зубьев зубчатых колес
- •3.2. Определение частот вращения электродвигателя, валов и шпинделя
- •Расчет межосевых расстояний и диаметров колес
- •Расчет наибольших окружных скоростей колес и выбор степени точности их изготовления
- •Разработка конструкции коробки скоростей
- •4.1. Электродвигатели и способы их соединения с кс
- •Зубчатые колеса
- •Шпоночные и шлицевые соединения
- •Пружинные разрезные кольца
- •Определение расчетных нагрузок
- •Расчет мощности холостого хода и кпд привода
- •Определение расчетных частот вращения и моментов на валах для расчета на прочность
- •Определение усилий в зубчатых передачах
- •Расчеты деталей на прочность и жесткость
- •Расчет цилиндрических зубчатых передач
- •6.1.1. Расчет зубьев на выносливость при изгибе
- •6.1.2. Расчет на контактную выносливость.
- •Расчеты по валам и их опорам
- •6.2.2. Расчет жесткости валов
- •Расчет шлицевых и шпоночных соединений
- •6.3.1. Шлицевые соединения
- •6.3.2. Шпоночные соединения
- •7. Проектирование механизма переключения блоков
- •Конструирование и расчет шпиндельного узла
- •Выбор основных параметров
- •Особенности конструкции
- •Расчет жесткости шпинделя токарного станка
- •8.5. Расчет долговечности подшипников шпинделя
- •8.5.1. Определение усилий, действующих на шпиндель.
- •8. 5.2. Определение реакций опор.
- •8.5.3. Расчет долговечности подшипников.
Расчет шлицевых и шпоночных соединений
6.3.1. Шлицевые соединения
Для применяемых в станках прямобочных шлицевых соединений основным является расчет на смятие:
,
где М - крутящий момент, передаваемый соединением, Нм;
φ=(0,7-0,8) – коэффициент, учитывающий неравномерность распределения нагрузок по рабочим поверхностям зубьев; обычно принимают φ =0,75;
F – площадь всех боковых поверхностей зубьев с одной стороны на 1 мм длины, мм2/мм;
F=z[(Dв –dа )/2 – 2f)].
Здесь z - число зубьев; DB - наружный диаметр зубьев вала, мм; da - диаметр отверстия шлицевой втулки, мм; f - размер фаски, мм .
l- рабочая длина зуба, мм;
rср =(Dв +dа )/4 - для прямобочных (прямоугольных) зубьев;
[
σсм
]- допускаемое напряжение на смятие, МПа
.
Рис 6.4. К расчету шлицевого соединения
Таблица6.5
Допускаемые напряжения на смятие боковых поверхностей
зубьев шлицевых соединений
Соединение |
Условия эксплуатации |
Специальная термообработка рабочих поверхностей зубьев |
|
|
|
|
|
|
Подвижное под нагрузкой |
б
|
5-15
|
б - средние условия эксплуатации;
Шлицевое соединение на валу II, 8х76х82, рабочая длина l=310мм
Напряжение смятия:
.
Здесь М=1281Нм – расчетный момент на валу II;
Допускаемое напряжение для соединения, подвижного без нагрузки при тяжелых условиях эксплуатации, без специальной термообработки 15 Н\мм2
Проверка удовлетворительна.
6.3.2. Шпоночные соединения
Для применяемых в станках призматических шпонок основным является расчет на смятие (в особо ответственных случаях проверяют еще и на срез)
Сечение вала с призматической шпонкой показано на рис. 7.5
Условие прочности на смятие
,
где: М - наибольший вращающий момент, Нм;
l - рабочая длина шпонки, мм;
d - диаметр вала, мм;
К - выступ шпонки от шпоночного паза, мм;
[σсм ] - допускаемое напряжение смятия, МПа.
В случае установки двух противоположно расположенных шпонок вводят поправочный коэффициент 0,75.
Допускаемые напряжение на смятие обусловливаются режимами работы шпонки.
Принимают: [σсм]≈(0,3-0,5)σт - для неподвижных соединений
[σсм]≈(0,1-0,2)σт - для подвижных соединений
Величины допускаемых напряжений на смятие для шпонок из нормализованной стали 45 даны в табл. 6.6.
Допускаемые напряжения на смятие боковых поверхностей шпоночных соединений из стали 45, Н/мм2 Таблица 6.6.
Вид соединения |
Условия эксплуатации* |
б |
|
Неподвижное |
150 |
*Условия эксплуатации а, б, в – см. примечание к табл. 7.5.
Пример расчета:
Шпоночное соединение на валу III, на диаметре вала d=60 мм, рабочая длина l=60 мм.
Напряжение
смятия
Здесь М=1281 Нм – расчетный момент на валу III;
K=5,3 мм
Допускаемое напряжение для неподвижного соединения при тяжелых условиях эксплуатации 150 Н/мм2. Проверка удовлетворительна.
