28. Структура технической нормы времени

На основе классификации затрат рабочего времени можно установить структуру технической нормы времени (рисунок 1.7).

Рис. 1,7. Структура нормы времени

Технической нормой времени называется время, устанавливаемое на изготовление единицы продукции при соответствующем ее качестве с учетом применения передовых методов труда и опыта передовиков производства. Таким образом, норма времени на единицу продукции. tшт включает оперативное время tоп , время обслуживания рабочего места tоб и время перерывов на отдых и личные надобности tотл. Физиологический оптимум расхода энергии на единицу продукции составляет 435 ккал/час /10/.

30. Норма выработки и Норма времени обслуживания рабочего места

Норма выработки обратная величина нормы времени она определяет количество единиц продукции, которое должно быть изготовлено одним работником или бригадой за планируемый период времени:

Нвыр=Тд/Нв. (1.5)

где Н_выр - норма выработки; ,

Т_д - действительный фонд рабочего времени;

Нв. - установленная норма времени на единицу продукции, час.

Норма времени обслуживания рабочего места - время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии. Оно в свою очередь подразделяется на:

- время технического обслуживания (уход за оборудованием при выполнении данной работы: замена изношенного инструмента, уборка стружки и т.д.);

- время на организационное обслуживание (уход за рабочим местом, связанный с выполнением работы в течение всей смены.

31. Норма обслуживания

Норма обслуживания - количество производственных объектов (рабочих мест, единиц оборудования), которое работник соответствующей квалификации должен обслужить в течение единицы рабочего времени. Данный показатель применяется как к работникам, обслуживающим автоматизированные производственные процессы, так и к вспомогательным рабочим, и рассчитывается по формуле.:

Ноб=Тд/tоб

где Ноб - норма обслуживания, ед;

Т_д - действительный фонд рабочего времени, час;

tоб - установленная норма времени на обслуживание единицы оборудования, час.

32. Норма численности и Норма управляемости

Норма численности (Н_ч) определяет численность работников соответствующей категории, необходимых для выполнения данного объема работ или обслуживания производственного процесса.

Норма управляемости определяет количество работников, которые должны быть непосредственно подчинены одному руководителю, чтобы он мог ими эффективно управлять. По психофизическим возможностям среднего человека эта величина составляет 7-8 человек на одного руководителя. Если будет больше, то нужен заместитель, который возьмет на себя часть нагрузки по управлению.

33. Нормированное задание

Нормированное задание устанавливает плановый объем и ассортимент продукции, которые должны быть выполнены одним рабочим или бригадой за определенный промежуток времени. В отличие от нормы выработки нормированное задание может устанавливаться не только в натуральных единицах, но и в нормо-часах.

Таким образом, для рациональной организации производства используется система норм труда, отражающих различные стороны трудового процесса. Нормы длительности, трудоемкости и численности являются нормами затрат труда, нормы выработки и нормированные задания - нормами результатов труда. Нормы обслуживания и управляемости относятся к нормативным характеристикам организации трудового процесса и характеризуют размеры рабочих мест.

Основное требование к нормам состоит в том, что все они должны быть направлены на повышение эффективности технологического процесса, организацию труда и управление производством в целом.

Нормы труда могут устанавливаться как на отдельные операции (операционные нормы), так и на взаимосвязанную группу операций, комплекса работ (комплексные нормы).

Научная организация труда (НОТ) включает следующие нормы трудовых затрат, которые называют трудоемкостью (Т_е):

а) технологическая трудоемкость - Т_е^тех;

б) трудоемкость обслуживания - Т_е^обс;

в) производственная трудоемкость - Т_е^пр:

Т_е^пр = Те^тех + Те^обс (1.7)

г) управленческая трудоемкость – Те^упр

д) полная трудоемкость - Те:

Те = Те^обс +Те^пр (1.8)

, лр

Основной нормой трудовых затрат является технологическая трудоемкость, она складывается из технологических трудоемкостей отдельных операций (Т_е j^техн ):

Те^техн = ∑^mj₌₁ Те j^техн (1.9)

где m - количество операций.

Заводскую (полную) трудоемкость можно условно определить как частное от деления общей суммы отработанного времени всем коллективом (∑t p) на количество выпущенной продукции (Vj)

_R

(1.10)

Те = ∑tp/Vj

_р=1

где R - численность производственного персонала;

t_p - индивидуальный годовой фонд рабочего времени.