Задача 12.8

На ОНПЛ сборки электронных приборов установлен рабочий конвейер с постоянной скоростью движения ленты 3 м / мин. Вы­пуск приборов с линии запланирован в размере 150 шт. / ч. На линии выполняется 48 операций. Рабочая поза – «стоя». Шаг рабочих мест – 2 м. Масса одного прибора мало меняется в про­цессе его сборки и в среднем составляет 11.62 кг. На организацию работы конвейера его габариты влияния практически не оказы­вают.

Требуется определить шаг конвейера, общую длину его рабочей части, массу приборов, одновременно находящихся на ленте конвейера.

Ответ 12.8: l_P = 1.2 м; L_K = 95.2 м; М_K = 921.47 кг.

Задача 12.9

Анализ показал, что высокая скорость конвейера и большая протяженность рабочих зон не обеспечивают требуемого качества сборки приборов на ОНПЛ (задача 12.8).

Требуется указать пути уменьшения скорости при сохранении объема производства приборов и найти минимальную скорость при условии, что предельно допустимая нагрузка на один погон­ный метр конструкции конвейера составляет 210 н.

Как при этом избежать (и можно ли это сделать в полной мере) увеличения объема незавершенного производства приборов на линии? Считать, что планировка рабочих мест и эргономические требования определяют минимальный шаг рабочих мест – 0.95 м. Указать длину рабочих и транспортных зон в окончательном варианте организации конвейерной линии.

Ответ 12.9: уменьшение шага конвейера при сохранении ритма обеспечит = 1.356 м / мин. Уменьшить шаг рабочих мест до 0.95 м. При этом = 0.54 м, _ТР = 0.41м, а количество приборов на ленте и стоимость незавершен­ного производства возрастут примерно на 5 %.

Задача 12.10

На ОНПЛ установлен рабочий непрерывный конвейер с ша­гом 0.9 м и скоростью движения ленты 0.1 м/мин. Изделия нахо­дятся на конвейере в кассетах (транспортной таре) по 5 штук в каждой. Всего на линии выполняется 420 операций. Шаг рабочих мест – 1.8 м. Конструкция конвейера включает три поворотные секции, каждая длиной по оси движения предметов по 3.2 м, и четыре прохода, каждый по 8 м.

Линия работает в две смены, 6 мин каждый час – регламенти­рованные перерывы. Требуется найти, какое количество изделий может выпустить линия за месяц (21 рабочий день) и какое количество остается на ленте ежедневно после того, как конвейер выключают на ночь.

Ответ 12.10: = 10090 шт.; К_К = 4430 шт.

Задача 12.11

Как изменятся основные организационно–производственные параметры конвейерной линии (задача 12.10), если движение ленты сделать пульсирующим со скоростью пульсаций 4.5 м / мин?

Ответ 12.11: считая, что штучное время (1.8 мин. / шт.) остается неизменным, ритм транспортной партии должен быть увеличен на время пульсации (0.2 мин). Тогда = 9849 шт.; К_К = 4420 шт. Если зафиксировать ритм на уровне 1.8 мин. / шт., тогда штучное время должно уменьшиться до 1.76 мин. Другие параметры линии при этом не изменятся.

Задача 12.12

Тракторный завод должен выпустить в планируемом месяце (21 рабочий день) 4835 тракторов. Его сборочный конвейер дви­жется с постоянной скоростью 2.6 м / мин. Рабочие, выполняя сборку, двигаются вслед за конвейером, а затем возвращаются обратно, в начало своей рабочей зоны, со скоростью 4 км / ч. Рабочие зоны разделены транспортными зонами по 1.6 м каж­дая, которые в случае необходимости играют роль резервных зон. На конвейере выполняются 216 операций. Организованы четыре проезда по 5.2 м.

Завод работает в двухсменном режиме. Регламентированные перерывы на сборочном конвейере не предусмотрены. Техобслу­живание выполняется в нерабочее время.

Требуется найти ритм выпуска тракторов, шаг сборочного конвейера, длину рабочей зоны (без резервной части), общую длину рабочей части конвейера, число тракторов, одновременно находящихся в сборке, время сборки одного трактора.

Ответ 12.12: = 4.17 мин. / шт.; l_P = 10.84 м; l_З = 10.43 м; L_K = 2618.9 м; К_K = 242 шт.; Т_Ц =16.8 ч.

Задача 12.13

На сколько должна измениться скорость возврата рабочего в начало его рабочей зоны (задача 12.12), если время выполнения им операции изменится на +3 %, – 3 %.

Ответ 12.13: Скорость возврата увеличится в четыре раза, уменьшится на 46 %.

Задача 12.14

ОНПЛ сборки работает в две смены. В планируемом месяце 20 рабочих дней. Регламентированные перерывы на отдых рабочих составляют 6 мин каждый час. Техобслуживание выполняется в нерабочее время. Месячная программа сборки составляет 6900 шт. На линии установлен распределительный конвейер с шагом 0.5 м. Рабочая поза – «сидя». Расположение рабочих мест – по одну сторону ленты с шагом 4 м. На линии выполняется шесть операций со следующими штучными временами:

t_ШТ = (2.1; 2.2; 4.7; 11.4; 2.2; 2.0) мин. / шт.

Время установки – снятия предмета с ленты конвейера – 0.2 мин.

Требуется определить ритм линии, число рабочих мест на операциях, число периода конвейера и номера периода, закрепленные за каждым рабочим местом, длину рабочей части конвейе­ра, суммарную нагрузку на ленту конвейера, если средняя масса предмета – 4.8 кг, объем незавершенного производства на ли­нии, если средняя себестоимость собираемых изделий составляет 162.4 руб.

Если на линии установлен конвейер с непрерывным движени­ем, какова должна быть его скорость?

Ответ 12.14: = 2.5 мин; = (1; 1; 2; 5; 1; 1); П = 10; L_K = 40 м; М_K = 3810.24 Н; С_K = 14940.8 руб. Если конвейер непрерывный, К_K = 0,2 м / мин.

Задача 12.15

Если на ОНПЛ (задача 12.14) установлен конвейер с пульсиру­ющим движением, какова может быть минимальная скорость его пульсаций?

Можно ли уменьшить внутрилинейный цикловой задел пред­метов, находящихся на сборке? Как это сделать?

Ответ 12.15: Если конвейер пульсирующий, = 0.217 м / мин.

Внутрилинейный цикловой задел предме­тов увеличить можно двумя путями: увели­чив шаг непрерывного конвейера до шага рабочих мест (4 м) и скорость до 1.6 м / мин. либо сделав движение пульсирующего кон­вейера несовмещенным с выполнением опе­раций рабочими, тогда скорость пульсаций достигнет 40 м / мин, что может быть недо­пустимо.

Задача 12.16

Сборка изделий осуществляется на ОНПЛ, где установлен распределительный конвейер с непрерывным движением. Про­цесс сборки включает пять операций со штучными временами t_ШТ = (1.75; 3.60; 7.72; 1.85; 5.75) мин. / шт. Изделия транспортируют­ся между рабочими местами в кассетах по шесть штук в каждой. Время установки – снятия кассеты с ленты конвейера составляет 0.6 мин. Определить шаг конвейера, если скорость движения ленты – 0.1 м / мин.

Поточная линия сборки работает в две смены по восемь часов; регламентированные перерывы составляют 30 мин в смену. Су­точная программа выпуска – 460 шт.

Определить общую длину рабочей части конвейера, если ра­бочие места расположены по одну сторону конвейера с шагом 2.35 м. Определить общую массу предметов на ленте, если средняя масса собираемого прибора – 210 г, кассеты – 400 г. Определить объем незавершенного производства на линии, если себестои­мость полуфабриката, поступающего на линию, – 2 руб., готового изделия, выходящего с линии, – 28.600 руб. (нарастание затрат считать равномерным).

Определить число периода конвейера и номера периода, за­крепленные за каждым рабочим местом.

Ответ 12.16: L_K = 23.5 м; М_K = 34.86 кг; С_K = 2937.6 руб.; П = 12.

Задача 12.17

Построить эпюры межоперационных оборотных заделов на ОППЛ механической обработки деталей и рассчитать максималь­ные значения внутренних заделов и величины переходящих заде­лов для каждой пары смежных операций. Рассчитать средние значения оборотных заделов.

Линия работает со среднерасчетным ритмом 2.1 мин. Период ее оборота – 4 ч. Регламент работы представлен на рис. 12.4.

Ответ 12.17:

Номер пары	Величина заделов, шт.
	НВ	НП	НСР.
1 – 2	76	76	44 (43.4)
2 – 3	95	0	49 (48.9)
3 – 4	19	0	9 (8.1)
4 – 5	114	114	49 (48.9)

Задача 12.18

Решить задачу 12.17 со следующими исходными данными: период оборота линии – 8 ч, величина оборотной партии 160 шт. Регламент работы линии приведен на рис. 12.5.

Ответ 12.18:

Номер пары	Величина заделов, шт.
	НВ	НП	НСР.
1 – 2	140 (139.6)	0	77 (76.5)
2 – 3	96 (95.3)	75 (74.9)	49 (49)
3 – 4	102 (101.4)	27 (27)	49 (48.2)
4 – 5	35 (35)	34 (33.4)	17 (16.2)

Задача 12.19

На ОППЛ предварительной механической обработки ступицы колеса выполняются шесть основных технологических операций. Нормы штучного времени и средние значения процентов выпол­нения норм выработки рабочими приведены в таблице:

Номер операции	Наименование операции	Штучное время, мин.	Выполнение норм выработки, %
1	Фрезерование торцов	6.2	100.0
2	Черновая обточка	12.7	102.4
3	Чистовая обточка	16.6	101.2
4	Расточка внутренней поверхности	10.8	101.9
5	Сверление пяти отверстий	9.1	103.4
6	Фрезерование канавки	1.2	109.1

Линия работает в две смены. Техническое обслуживание вы­полняется в нерабочее время. Ежедневное задание составляет 128 деталей. Требуется задать регламент работы линии, предусмотрев период комплектования заделов равным одной смене. При зада­нии регламента учесть также, что:

а) операции 1 и 6 выполняются фрезеровщиками высокой квалификации;

б) операции 2 и 3 выполняются токарями высокой квалифи­кации;

в) операция 4 выполняется на оборудовании с программным управлением; оператор может одновременно обслуживать до трех подобных станков;

г) операция 5 не требует высокой квалификации, и ее может выполнить любой рабочий линии.

Требуется построить стандарт – план работы линии.

Ответ 12.19: