Предельные отклонения валов диаметром 30–50 мм

Отклонение	Поле допуска
	p5	p6	r5	r6	s5	s6	t6
es	37	42	45	50	54	59	70
ei	26	26	34	34	43	43	54

В соответствии с условием выбора квалитета диаметра цилиндрической оправки, обеспечивающим неподвижность запрессованной заготовки от поворота под действием силы резания для нашего примера можно принять следующие поля допусков оправки (табл. 7.3):

, , , ,

с допустимым износом соответственно 2,0 мкм, 2,0 мкм, 11,0 мкм, 11,0 мкм, 22 мкм.

Поля допусков заготовки и оправки показаны на рис. 7.4. Из схемы расположения полей допусков видно, что верхнее отклонение ЕS выбранного поля вала соответствует максимальному натягу.

Рис. 7.6. Схема расположения полей допусков заготовки и оправки, сопрягаемых с натягом

Варианты заданий

1. Определить исполнительный размер цилиндрического установочного пальца d, обеспечивающий заданную точность выполнения размера А, при фрезеровании поверхностей втулки (рис. 7.1). Исходные данные приведены в табл. 7.4.

При выборе допуска вала в качестве исполнительного размера установочного пальца следует помнить, что установка заготовки с зазором менее 10 мкм несколько усложняется.

Таблица 7.4

Исходные данные к заданию 1

Вариант	Диаметр отверстия заготовки D, мкм	Точность метода обработки , мкм	Допустимый износ установочного [U], мкм	Заданная точность размера А1, мм
1	2	3	4	5
0	30+0,009	25	10	500,031
1	30+0,019	25	20	500,050

Окончание табл. 7.4

1	2	3	4	5
2	30+0,021	25	10	500,050
3	30+0,039	60	10	500,080
4	30+0,052	120	20	500,125
5	30+0,011	60	10	800,060
6	30+0,016	60	20	800,060
7	30+0,025	60	30	800,095
8	30+0,039	120	5	800,095
9	30+0,062	120	20	800,150

2. Определить исполнительный размер центрирующей втулки (кольца), обеспечивающий заданную точность выполнения размеров А₂ при фрезеровании паза (рис. 7.3). Исходные данные приведены в табл. 7.5.

Таблица 7.4

Исходные данные к заданию 2

Вариант	Размер базовой поверхности вала d, мм	Точность метода обработки , мкм	Допустимый износ втулки [и], мкм	Заданная точность размера А2, мм
1	2	3	4	5
0	50+0,016	25	10	400,050
1	50+0,029	60	10	400,080
2	80+0,039	60	10	500,080
3	80+0,046	60	20	500,095
4	120+0,055	80	10	800,095
5	120+0,087	80	10	800,125
6	180+0,040	120	10	1200,125
7	180+0,100	200	10	1200,175
8	180+0,018	80	10	1000,100
9	180+0,063	120	10	1800,125

3. Определить исполнительные размеры жестких цилиндрических центров оправок (рис. 7.5), изготовленных из стали 20х, необходимую силу запрессовки. Материал обрабатываемых заготовок: бронза, сталь, чугун. Модуль упругости Е для стали 210 ГПа, для бронзы 100 ГПа, для чугуна 120 ГПа, коэффициенты трения или сопряжения заготовок с оправкой составляет 0,08; 0,05; 0,07. Величину поправки на снятие шероховатости при запрессовке определять по зависимости [7, с. 105].

Остальные исходные данные приведены в табл. 7.5.

Таблица 7.5