- •Выбор метода получения заготовки
- •Себестоимость изготовления в зависимости от метода получения заготовки и программы
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Выбор параметров качества поверхности в зависимости от эксплуатационных свойств деталей
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Связь методов обработки с параметрами
- •Варианты заданий
- •Растет погрешности базирования. Выбор оптимальной схемы базирования
- •Растет точности размеров деталей при механической обработке
- •Варианты заданий
- •Растет погрешности обработки опытно-статистическим методом
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Методы расчета размерных цепей
- •Варианты заданий
- •Расчет исполнительных размеров установочных элементов приспособлений
- •Предельные отклонения валов диаметром 50–80 мм
- •Предельные отклонения отверстий диаметром 80–120
- •Предельные отклонения валов диаметром 30–50 мм
- •Варианты заданий
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 2
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 1
- •9. Расчет припусков
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вариант заданий
- •Исходные данные
- •10. Расчет режимов обработки и норм времени
- •Варианты заданий
- •11. Расчет размерных цепей сборочных единиц
- •Варианты заданий
- •Отклонение звеньев размерной цепи
- •Варианты сочетаний по отклонениям звеньев
- •Отклонения по группам
Варианты заданий
Кронштейн задней подвески автомобиля КаМАЗ обрабатывают на горизонтально-фрезерном станке 6Р83. Заготовка – отливка из стали 35Л-11 (НВ 137–166), проводится черновое фрезерование. Режущий инструмент – торцевая насадка фрезы со вставными ножами из быстрорежущей стали D125, Z = 14, Р6М5. Максимальная ширина поверхности фрезерования 100 мм, глубина резания t = 2,5 мм. Рассчитать режимы резания, крутящий момент, силу резания и провести нормирование операции.
Рассчитать режимы резания, крутящий момент, силу резания и провести нормирование операции для данных, изложенных в задании 1 за исключением следующего. Проводится окончательное фрезерование, глубина резания t = 1,5 мм. Подачу выбирать, исходя из окончательной шероховатости поверхности Rz 40.
Рассчитать режимы резания, крутящий момент, силы резания и провести нормирование операций при механической обработке передней чашки межосевого дифференциала среднего моста автомобиля КаМАЗ. Заготовка – штамповка из стали 40Х, твердость КВ150.
Выполняется черновое точение шейки диаметром под размер 157 мм, длина шейки l = 33 мм, глубина резания t = 2 мм, обработка ведется на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате 1К282 нормального исполнения резцом с пластиной из твердого сплава Т14К8. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Условие то же, что и в третьем задании, но выполняется чистовое точение шейки диаметром под размер 67–0,05, длина шейки = 60 мм, глубина резания t = 1 мм, обработка ведется на токарном станке 16Б16А резцом с пластиной из твердого сплава T5K10. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Условие то же, что и в третьем задании, но выполняется чистовое точение шейки хвостика до размера 33,96 мм, диаметром под размер 67–0,05, длина шейки = 60 мм, длина шейки l = 24 мм, глубина резания t = 1 мм, обработка ведется на токарном многошпиндельном горизонтальном патронном полуавтомате 1Б225П-8К быстроходного исполнения резцом с пластиной ВК8. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Рассчитать режимы резания, крутящий момент, силы резания и провести нормирование операций при механической обработке картера редуктора заднего моста автомобиля КаМАЗ. Заготовка – отливка из ковкого чугуна К435-10 твердостью КВ168.
Выполняется одновременное сверление 6 отверстий диаметром D = 7,5 мм на глубину 28,5 мм на вертикально-сверлильном станке 2НВ35 сверлами спиральными из быстрорежущей стали с коническим хвостиком, удлиненные ГОСТ 2092-77. Материал ВК4. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Условие то же, что и в шестом задании, но ведется черновое растачивание отверстия под диаметр 138,7+0,5 мм картера редуктора, длина отверстия l = 18 мм, глубина резания t = 3 мм. Обработка производится на токарном многошпиндельном вертикальном полуавтомате 1А289-8 резцом с пластиной из твердого сплава ВК8. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Рассчитать режимы резания, крутящий момент, силы резания и провести нормирование операций при механической обработке корпуса механизма блокировки автомобиля КаМАЗ. Заготовка – отливка из отлива Ал4 твердостью КВ80.
Ведется подрезание торцов на длину l = 7 мм, диаметром 85 мм глубина резания t = 0,6 мм. Обработка производится на токарном многошпиндельном горизонтальном патронном полуавтомате 1Б240П-8К резцом с пластиной из твердого сплава ВК8М. Подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.
Условие то же, что и в восьмом задании, но ведется зенкерование отверстия диаметром 21 мм до диаметра 25 мм на глубину l = 45 мм. Обработка производится на вертикальном отделочном станке 2776В зенкером из твердого сплава ВК4. Размеры зенкера, подачу и обороты станка подобрать самостоятельно.