- •Выбор метода получения заготовки
- •Себестоимость изготовления в зависимости от метода получения заготовки и программы
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Выбор параметров качества поверхности в зависимости от эксплуатационных свойств деталей
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Связь методов обработки с параметрами
- •Варианты заданий
- •Растет погрешности базирования. Выбор оптимальной схемы базирования
- •Растет точности размеров деталей при механической обработке
- •Варианты заданий
- •Растет погрешности обработки опытно-статистическим методом
- •Варианты заданий
- •Исходные данные
- •Методы расчета размерных цепей
- •Варианты заданий
- •Расчет исполнительных размеров установочных элементов приспособлений
- •Предельные отклонения валов диаметром 50–80 мм
- •Предельные отклонения отверстий диаметром 80–120
- •Предельные отклонения валов диаметром 30–50 мм
- •Варианты заданий
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 2
- •Исходные данные к заданию 1
- •Исходные данные к заданию 1
- •9. Расчет припусков
- •Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам
- •Вариант заданий
- •Исходные данные
- •10. Расчет режимов обработки и норм времени
- •Варианты заданий
- •11. Расчет размерных цепей сборочных единиц
- •Варианты заданий
- •Отклонение звеньев размерной цепи
- •Варианты сочетаний по отклонениям звеньев
- •Отклонения по группам
Исходные данные к заданию 1
Вариант |
Заготовка |
||||
Материал |
Твердость |
Форма базовой поверхности |
Nг шт. |
Ti мм |
|
0 |
Сталь незакаленная |
НВ 160 |
Цилиндрическая |
40000 |
0,2 |
1 |
Сталь незакаленная |
НВ 200 |
Цилиндрическая |
100000 |
0,3 |
2 |
Чугун |
– |
Плоская |
55000 |
0,28 |
3 |
Чугун |
– |
Плоская |
70000 |
0,18 |
4 |
Сталь незакаленная |
НRC, 50 |
Плоская |
85000 |
0,16 |
5 |
Чугун |
– |
Плоская |
20000 |
0,25 |
6 |
Сталь незакаленная |
НВ 220 |
Плоская |
5000 |
0,2 |
7 |
Чугун |
– |
Плоская |
25000 |
0,19 |
8 |
Чугун |
– |
Плоская |
30000 |
0,25 |
9 |
Сталь незакаленная |
НВ 220 |
Цилиндрическая |
50000 |
0,2 |
Продолжение табл. 8.1
Вариант |
Условия обработки |
||
Метод обработки |
мм |
tм мин |
|
0 |
Фрезерование с охлаждением |
0,1 |
1,95 |
1 |
Сверление без охлаждения |
0,12 |
2 |
2 |
Фрезерование без охлаждения |
0,12 |
3,2 |
3 |
Шлифование без охлаждения |
0,06 |
4,7 |
4 |
Шлифование с охлаждением |
0,06 |
2,1 |
5 |
Фрезерование без охлаждения |
0,12 |
1,3 |
6 |
Фрезерование с охлаждением |
0,1 |
0,8 |
7 |
Точение без охлаждения |
0,08 |
1,2 |
8 |
Сверление без охлаждения |
0,12 |
1,7 |
9 |
Фрезерование без охлаждения |
0,12 |
1,5 |
Окончание табл. 8.1
Вариант |
Приспособление |
|||||
Тип опоры |
Материал опор |
Твердость опоры, |
F, мм2 |
, Н |
L, мм |
|
0 |
Призма
|
Сталь 20 |
650 |
36,1 |
10000 |
20 |
1 |
Призма
|
Сталь 40Х |
730 |
28,5 |
8000 |
40 |
2 |
Пластина опорная |
Сталь 20 |
500 |
640 |
9000 |
50 |
3 |
Штырь с плоской головкой |
Сталь 45 |
700 |
28,3 |
400 |
20 |
4 |
Штырь с плоской головкой |
Сталь ВК 8 |
800 |
28,3 |
2400 |
32 |
5 |
Штырь со сферической головкой |
Сталь У10А |
600 |
2,9 |
6000 |
25 |
6 |
Штырь со сферической головкой |
Сталь 20 |
520 |
3,36 |
12000 |
30 |
7 |
Штырь с рифленой головкой |
Сталь 40Х |
570 |
10 |
420 |
45 |
8 |
Штырь с рифленой головкой |
Сталь 20 |
500 |
15 |
700 |
55 |
9 |
Призма
|
Сталь 40Х |
600 |
3,4 |
9000 |
30 |
Решение: Допустим значение [ ] определяется из уравнения
.
Исходя из уравнения задачи
.
Допустимая величина погрешности,
обусловленная износом [
],
находится по формуле
мм = 20 мкм.
Поскольку в качестве установочного элемента приспособления используется призма, то допустимая величина износа определяется по выражению
.
Допустимое число устанавливаемых заготовок [N] до предельного износа установочных элементов приспособления
шт.
Межремонтный период,, определяющий необходимость замены или восстановления установочных элементов приспособления,
мес.
Определить межремонтный период
приспособления, если
,
мм. Погрешности, вызываемые неточностью
изготовления и сборки установочных
элементов, а также неточностью установки
приспособления на станке не компенсируется
настройкой станка и соответственно
равны:
,
мм. Необходимые сведения о заготовке,
приспособлениях и условиях обработки
приведены в табл. 8.1 в зависимости от
варианта.
