Результаты расчета припусков на обработку и предельных размеров по технологическим переходам

Маршрут обработки поверхности диаметром D2 мм	Элементы припуска, мкм				Расчетная величина		Допуск на выполняемы размеры, , мкм	Принятый (округленный) размер заготовки по переходам, мм		Предельный припуск, мм
					Припуска Zi, мкм	Минимального диаметра, Dmin мм		наибольшее	наименьшее	Zmax	Zmin
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
Штамповка	160	200	500	–	–	57,122	2000	59,0	57,0	–	–
Точение:
черновое	50	50	30	0	1720	55,402	400	55,80	55,40	3,2	1,6
чистовое	25	25	1,2	0	260	55,142	120	55,27	55,15	0,53	0,25
Шлифование:
предварительное	10	20	0	0	102	55,040	60	55,10	55,10	0,1	0,11
окончательное	–	–	–	–	60	54,980	20	55,00	54,98	0,1	0,06

мм,

мм,

где Т = 1,8 – допуск на диаметральный размер базы заготовки, использованный при центрировании, мм [7, с. 245, табл. 47].

Черновое обтачивание. Величину остаточных пространственных отклонений определяют по уровню

мкм,

где = 0,06 – коэффициент уточнения [13, с. 190, табл. 29].

Чистовое обтачивание. Величина остаточных пространственных отклонений

мкм,

Здесь = 0,04 [13, с. 190, табл. 29].

ШАГ 4. Рассчитываем минимальные припуски (графа 6) на диаметральные размеры для каждого перехода по уравнению (9.1).

Черновое обтачивание 2Z_min = 2(160+200+500) = 1720 мкм.

Чистовое обтачивание 2Z_min = 2(50+50+30) = 260 мкм.

Обдирочное шлифование 2Z_min = 2(25+25+12) = 102 мкм.

Окончательное шлифование 2Z_min = 2(10+20) = 60 мкм.

Вся обработка проводится с установкой в центрах.

ШАГ 5. Расчет наименьших расчетных размеров по технологическим переходам производим, складывая значения наименьших предельных размеров, соответствующих предшествующему технологическому переходу, с величиной припуска на выполняемый переход:

54,98 + 0,06 = 55,04 мм;

55,04 + 0,102 = 55,142 мм;

55,142 + 0,26 = 55,402 мм;

55,402 + 1,72 = 57,122 мм.

Наименьшие расчетные размеры заносим в графу 7. Наименьшие предельные размеры (округленные) заносим в графу 10.

ШАГ 6. Определяем наибольшие размеры по переходам:

54,980 + 0,020 = 55 мм;

55,040 + 0,060 = 55,1 мм;

55,150 + 0,120 = 55,27 мм;

55,400 + 0,400 = 55,8 мм;

57 + 2 = 59 мм.

Результаты расчетов вносим в графу 9.

ШАГ 7. Учитываем фактические максимальные и минимальные припуски по переходам, вычитая последовательно значения наибольших и наименьших предельных размеров, соответствующих выполняемому и предшествующему технологическим переходам.

Максимальные припуски: Минимальные припуски:

55,1 – 55 = 0,1 мм 55,04 – 54,98 = 0,06 мм;

55,27 – 55,1 = 0,17 мм; 55,15 – 55,04 = 0,11 мм;

55,8 – 55,27 = 0,53 мм; 55,4 – 55,15 = 0,25 мм;

59 – 55,80 = 3,2 мм. 57 – 55,4 = 1,6 мм.

Расчет общих припусков производим по следующим уравнениям: наибольший припуск мм; наименьший припуск мм.

Посла выполнения необходимых расчетов указываем размер рассчитанной поверхности заготовки с учетом соответствующего допуска. Заполняем графы 11 и 12.