- •1. Некоторые общие сведения о сталях
- •1.1. Классификация сталей
- •1.2. Маркировка сталей
- •1.3. Влияние составляющих стали на ее свойства
- •2. Краткие сведения о физико-химических процессах производства стали
- •2.1. Некоторые основные понятия и законы физической химии
- •2.2. Основные реакции конвертерных процессов.
- •2.3. Сталеплавильные шлаки
- •3.1. Некоторые основные понятия
- •3. Основы проведения тепловых расчетов
- •3.2. Виды теплопередачи
- •3.3. Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки
- •3.4. Расчет затрат тепла при введении добавок
- •4. Устройство кислородных конвертеров
- •4.1. Конвертеры для верхней продувки
- •4.2. Кислородная фурма
- •4.3. Машины подачи кислорода
- •4.4. Конвертеры для донной продувки кислородом
- •4.5. Конвертеры для комбинированной продувки
- •5. Футеровка кислородных конвертеров
- •5.2. Производство и термическая обработка безобжиговых смолосвязанных огнеупоров
- •5.3. Производство периклазоуглеродистых огнеупорных изделий
- •5.4. Свойства конвертерных огнеупоров
- •5.5. Устройство футеровки и ее кладка
- •5.6. Обжиг футеровки
- •5.7. Стойкость футеровки
- •5.8. Ремонт футеровки
- •5.9. Торкретирование футеровки
- •6. Отвод и очистка конвертерных газов
- •6.1. Конвертерные газы
- •6.2. Общая характеристика газоотводящих трактов
- •6.4. Газоочистные устройства и дымососы.
- •6.5. Выброс газов в атмосферу и водоснабжение газоочисток
- •6.6. Газоотводящие тракты конвертеров
- •6.7. Режимы работы газоотводящих трактов и основные показатели
- •6.8. Взрывобезопасность газоотводящих трактов
- •6.9. Сбор конвертерных газов в газгольдере
- •7. Шихтовые материалы конвертерной плавки
- •7.2. Стальной лом
- •7.3. Известь
- •7.4. Другие неметаллические материалы
- •7.6. Внепечная десульфурация чугуна
- •8. Технология плавки в конвертере с верхней продувкой
- •8.1. Ход плавки
- •8.2. Режим дутья
- •8.3. Реакция окисления
- •8.4. Дефосфорация и десульфурация
- •8.7. Легирование стали
- •8.8. Тепловой режим плавки
- •8.9. Выбросы и другие потери металла при продувке
- •9, Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом
- •9.1. Общее описание процесса
- •9.2. Технология плавки
- •9.3. Достоинства и недостатки процесса
- •10. Кислородно-конвертерные процессы с комбинированной продувкой
- •10.1. Общая характеристика процессов
- •10.2. Продувка кислородом сверху и снизу
- •10.3. Продувка кислородом сверху и нейтральными газами снизу
- •11. Внепечная обработка стали
- •11.1 Продувка аргоном
- •11.2. Вакуумирование
- •11.3. Обработка синтетическим шлаком и шлаковыми смесями
- •11.4. Комплексная обработка (доводка) стали
- •12.1. Разновидности ресурсосберегающих технологий
- •12.2. Передел маломарганцовистых чугунов
- •12.3. Снижение расхода чугуна при конвертерной плавке
- •13. Передел высокофосфористых чугунов_______________________
- •13.1. Технология Карагандинского металлургического комбината
- •13.2 Процесс лд—ац
- •13.3. Процесс с донной продувкой кислородом
- •13.4. Процесс с комбинированной продувкой
- •14. Передел ванадиевых чугунов в кислородных конвертерах
- •16.3. Особенности устройства главного здания конвертерных цехов
- •16.4. Организация основных работ в цехе Доставка и заливка чугуна
- •17. Основы охраны труда и окружающеи среды
7.2. Стальной лом
Стальной лом (скрап) является охладителем конвертерной плавки; увеличение его расхода (замена ломом части чугуна) обеспечивает снижение себестоимости стали. Расход лома, определяемый условиями теплового баланса плавки, без принятия специальных мер по увеличению его расхода, обычно не превышает 27% от массы металлической шихты.
В соответствии с ГОСТ 2787—75 стальной лом подразделяют на две категории: углеродистый (обозначаемый буквой А) и легированный (обозначаемый буквой Б). По качеству категории А и Б разделяют на 28 видов (лом кусковой, мелкий кусковой, пакеты, брикеты из стружки, негабаритный лом и т. д.); кроме того, категорию Б разделяют на 67 групп по содержанию легирующих элементов.
Используемый лом должен соответствовать ГОСТ 2787—75 и ТУ 14-10-38—83. На заводах лом разделяют на оборотный (прокатная, обрезь и отходы других цехов металлургического завода) и покупной (поступающий со стороны); состав последнего обычно не известен. Не допускается содержания в ломе примесей цветных металлов (Zn, Аs, Рb, Sn и др) ухудшающих качество стали. Лом не дол содержать взрывчатых веществ, а также горюче-смазочных материалов, снега, льда, закрытых сосудов, поскольку при заливке чугуна лом, содержащий эти примеси, возможны взрывы. Содержание меди и никеля в стальном ломе не должно превышать их допустимого содержания в выплавляемой стали (как правило, <0,2 %), поскольку эти примеси не удаляются из металла при конвертерной плавке (никель и медь не окисляются в присутствии жидкого железа, поскольку имеют химическое сродство к кислороду более низкое, чем железо). Нежелательно высокое содержание в ломе ржавчины, поскольку она вносит в металл водород (ржавчина — это гидраты оксидов железа).
Насыпная плотность легковесного лома составляет 0,8—1,1 т/м3, тяжеловесного (обрезь слябов и блюмов) — 3—3,5 т/ м3. Наотечественных заводах используют лом насыпной плотностью ~1 т/м3. Легковесный лом прессуют на специальных пакетир-прессах, получая пакеты, что уменьшает длительность загрузки. Загрузка в конвертер легковесного лома нежелательна, так как способствует значительному понижению температуры ванны в начале продувки вследствие быстрого растворения лома в чугуне; при этом замедляется шлакообразование и по ходу продувки наблюдаются колебания (пульсации) скорости окисления углерода, способствующие возникновению выбросов.
Ограничивают максимальный размер кусков лома, поскольку слишком большие куски могут не успеть раствориться за короткое время продувки. Размеры пакетов лома не должны превышать 2000 X 1050 X 750 мм. Длина кускового лома должна быть не более 800 мм. Рекомендуемая толщина кусков, обеспечивающая его расплавление при различной интенсивности продувки, следующая:
Интенсивность продувки, м3/ 3 (т. мин) 2 3 4 5
Допустимая толщина кусков, лома, мм 350 300 280 260
В шихтовом отделении отдельно должен храниться легковесный и тяжеловесный лом и пакеты, чтобы обеспечить соблюдение требуемого порядка загрузки лома в совки и в конвертер — вначале в конвертер должен загружаться легковесный лом. Отдельно должен храниться легированный лом и лом, содержащий минимальное количество примесей (фосфора, серы, цветных металлов).
