- •1. Некоторые общие сведения о сталях
- •1.1. Классификация сталей
- •1.2. Маркировка сталей
- •1.3. Влияние составляющих стали на ее свойства
- •2. Краткие сведения о физико-химических процессах производства стали
- •2.1. Некоторые основные понятия и законы физической химии
- •2.2. Основные реакции конвертерных процессов.
- •2.3. Сталеплавильные шлаки
- •3.1. Некоторые основные понятия
- •3. Основы проведения тепловых расчетов
- •3.2. Виды теплопередачи
- •3.3. Методика расчета теплового баланса конвертерной плавки
- •3.4. Расчет затрат тепла при введении добавок
- •4. Устройство кислородных конвертеров
- •4.1. Конвертеры для верхней продувки
- •4.2. Кислородная фурма
- •4.3. Машины подачи кислорода
- •4.4. Конвертеры для донной продувки кислородом
- •4.5. Конвертеры для комбинированной продувки
- •5. Футеровка кислородных конвертеров
- •5.2. Производство и термическая обработка безобжиговых смолосвязанных огнеупоров
- •5.3. Производство периклазоуглеродистых огнеупорных изделий
- •5.4. Свойства конвертерных огнеупоров
- •5.5. Устройство футеровки и ее кладка
- •5.6. Обжиг футеровки
- •5.7. Стойкость футеровки
- •5.8. Ремонт футеровки
- •5.9. Торкретирование футеровки
- •6. Отвод и очистка конвертерных газов
- •6.1. Конвертерные газы
- •6.2. Общая характеристика газоотводящих трактов
- •6.4. Газоочистные устройства и дымососы.
- •6.5. Выброс газов в атмосферу и водоснабжение газоочисток
- •6.6. Газоотводящие тракты конвертеров
- •6.7. Режимы работы газоотводящих трактов и основные показатели
- •6.8. Взрывобезопасность газоотводящих трактов
- •6.9. Сбор конвертерных газов в газгольдере
- •7. Шихтовые материалы конвертерной плавки
- •7.2. Стальной лом
- •7.3. Известь
- •7.4. Другие неметаллические материалы
- •7.6. Внепечная десульфурация чугуна
- •8. Технология плавки в конвертере с верхней продувкой
- •8.1. Ход плавки
- •8.2. Режим дутья
- •8.3. Реакция окисления
- •8.4. Дефосфорация и десульфурация
- •8.7. Легирование стали
- •8.8. Тепловой режим плавки
- •8.9. Выбросы и другие потери металла при продувке
- •9, Конвертерный процесс с донной продувкой кислородом
- •9.1. Общее описание процесса
- •9.2. Технология плавки
- •9.3. Достоинства и недостатки процесса
- •10. Кислородно-конвертерные процессы с комбинированной продувкой
- •10.1. Общая характеристика процессов
- •10.2. Продувка кислородом сверху и снизу
- •10.3. Продувка кислородом сверху и нейтральными газами снизу
- •11. Внепечная обработка стали
- •11.1 Продувка аргоном
- •11.2. Вакуумирование
- •11.3. Обработка синтетическим шлаком и шлаковыми смесями
- •11.4. Комплексная обработка (доводка) стали
- •12.1. Разновидности ресурсосберегающих технологий
- •12.2. Передел маломарганцовистых чугунов
- •12.3. Снижение расхода чугуна при конвертерной плавке
- •13. Передел высокофосфористых чугунов_______________________
- •13.1. Технология Карагандинского металлургического комбината
- •13.2 Процесс лд—ац
- •13.3. Процесс с донной продувкой кислородом
- •13.4. Процесс с комбинированной продувкой
- •14. Передел ванадиевых чугунов в кислородных конвертерах
- •16.3. Особенности устройства главного здания конвертерных цехов
- •16.4. Организация основных работ в цехе Доставка и заливка чугуна
- •17. Основы охраны труда и окружающеи среды
2.3. Сталеплавильные шлаки
Конвертерный, как и все сталеплавильные процессы, сопровождается образованием шлаков. Шлак — это сплав оксидов с небольшим количеством СаS, МnS и иногда СаF2.
Шлак образуется из продуктов окисления составляющих жидкого металла (SiO2, МnО, FеО, Fе2О3, P2О5); растворяющейся футеровки; добавляемых флюсов (известь, плавиковый шпат, боксит и др.); ржавчины стального лома и иногда других, вносимых им загрязнений (песка, глины); миксерного шлака, попадающего в конвертер при заливке чугуна. Основу шлаков составляют оксиды; в зависимости от их химических свойств оксиды делят на три группы:
1) кислотные SiО2, Р2О5; 2) основные СаО, МgО, FеО, МnО; 3) амфотерные А12О3, Fе2О3, Сr2О3.
Основные и кислотные оксиды обладают высоким химическим сродством друг к другу. Амфотерные ведут себя в основной среде как кислотные, а в кислотной среде как основные. В результате химического взаимодействия оксидов в шлаках образуется большое количество различных соединений (2СаО*SiO2; 2FеО-SiO2; СаО*Fе2О3; МnО • SiO2 и много других), часть из них диссоциирована. Таким образом, шлаки состоят как из свободных оксидов, так и из связанных в различные химические соединения.
Различают основные и кислые шлаки. Основными называют шлаки, в которых преобладают основные оксиды (прежде всего СаО); кислыми называют шлаки, в которых преобладают кислотные оксиды (обычно SiO2). Конвертерные шлаки являются основными; их главные составляющие СаО (43—53%), SiO2 (14— 22%), FеО (8—20%), МnО (до 12%). Для образования основного шлака в конвертер вводят известь, вносящую СаО. Шлак должен обладать определенными физико-химическими свойствами, наиболее существенно на технологию плавки влияют следующие свойства основных шлаков.
1. Основность — отношение (СаО)/(SiO2); в шлаках с повышенным содержанием Р2О5 основность выражают отношением (СаО)/(SiO2) + (Р2О5).Шлаки с основностью < 1,5 называют низкоосновными с основностью в пределах 1,6—2,5 — среднеосновными, с основностью от 2,5 до 3,5—3,8—высокоосновными. Конвертерные шлаки должны иметь основность 2,8—3,5, чтобы обеспечивалось удаление из металла в шлак фосфора и серы. При основности >3,5, т. е. при высоком содержании СаО может начинаться затвердевание шлака.
2. Окислительная способность —способность окислять примеси жидкого металла. Это свойство шлака определяется преждевсего его окисленностью, т. е. содержанием в шлаке FеО и Fе2О3 (обычно содержание Fе2О3 в конвертерных шлаках в три-четыре раза меньше, чем содержание FеО). Окисленность шлаков оценивают содержанием в нем
FеО, %; суммой содержания FеО + Fе2Оз (%); содержанием железа в шлаке и иногда другими характеристиками.
3. Вязкость η зависит от температуры и состава шлака и изменяется в широких пределах: от 0,02 до 0,2—0,5 Па • с. Для сравнения ниже приведены значения вязкости ряда жидкостей при различных температурах t:
Вода Нефть Сталь Шлак
η Па*с 0,00089 -0,13 0,003—0,007 0,02—0,5 25 15 1600 1600
При слишком высокой вязкости (густые шлаки) замедляется удаление в шлак фосфора и серы и другие процессы обмена между металлом и шлаком; при низкой вязкости (жидко-подвижные шлаки) в шлаке быстро растворяется футеровка.
Вязкость основного шлака увеличивается при росте содержания в нем СаО, МgО, Сr2Оз и снижается при увеличении содержания СаF2, Аl2О3, SiO2, Fе2О3. Для снижения вязкости (разжижения) в шлак вводят вещества, содержащие СаF2, А12О3, Fе2О3, Na2О и др.
