Матрица м. Портера для анализа конкурентных сил
Предложенная М. Портером модель анализа конкуренции (Рисунок 8) описывает всех участников отраслевого рынка и может использоваться для анализа структуры отрасли.
Из нее следует, что получаемая отраслью прибыль зависит от ряда факторов:
ценности товара для покупателя, которая определяется важностью потребности и наличием товаров-заменителей;
уровня конкуренции между соперничающими производителями;
способности фирм, находящихся на различных стадиях производства и распределения, взаимно договариваться.
Яркий пример из российской практики — производство электроэнергии. В условиях отсутствия товаров-заменителей и конкуренции предприятия, участвующие в производстве электроэнергии, практически диктуют рынку свои условия.
Рисунок 8. Модель анализа конкуренции М. Портера
Форма efas
Для обобщения результатов работы по анализу стратегических факторов внешней среды западные специалисты предлагают использовать специальную форму «Резюме анализа внешних стратегических факторов»
(от англ. External Strategic Factors Analysis Summary — EFAS) (Таблица 3).
Таблица 3. Форма EFAS (на примере корпорации Maytag)
Данная форма представляет собой метод анализа готовности предприятия реагировать на стратегические факторы внешней среды с учетом предполагаемой значимости этих факторов для будущего предприятия.
Выделяют следующие этапы заполнения указанной формы:
в первой колонке указываются 5—10 возможностей и такое же число угроз;
каждому фактору приписывается весовое значение от единицы (важнейший) до нуля (незначимый) на основе оценки вероятного воздействия данного фактора на стратегическую позицию предприятия. Сумма весов должна быть равна единице, что может быть обеспечено нормированием;
затем дается оценка каждого фактора по пятибалльной шкале:
«пять» — выдающийся, «четыре» — выше среднего, «три» — средний, «два» — ниже среднего, «единица» — незначимый. Оценки основаны на специфической реакции предприятия на этот фактор;
определяются взвешенные оценки каждого фактора путем умножения его веса на оценку, и подсчитывается суммарная взвешенная оценка для данного предприятия.
Суммарная оценка (с той же градацией, что и оценка каждого фактора) указывает на степень реакции предприятия на текущие и прогнозируемые факторы внешней среды. В данном случае оценка 3,15 показывает, что реакция предприятия находится на среднем уровне.
Матрица сфк «Дом качества»
Представленный метод весьма эффективен в оценке конкурентоспособности.
Одна из составляющих успеха японских компаний, использующих технологию синхронного инжиниринга — разработка инженерами компании оборудования, на котором впоследствии и будет производиться новый продукт, что присуще таким компаниям, как Honda, Nissan, Toyota и Mazda. Не случайно именно в этих компаниях инженеры-производственники активно привлекаются к созданию нового продукта уже на самых первых стадиях процесса.
Синхронный инжиниринг основан на интегральном подходе к работе с потоками информации. Крайне важно интегрировать в единую систему информационные потоки по всей технологической цепочке: от возникновения идеи до ее воплощения в серийном производстве.
Основная проблема, существующая на данный момент в области создания новых продуктов, — хроническое отставание от запланированных сроков, что, в свою очередь, негативно отражается на затратах. В итоге организация несет убытки намного дольше, чем предполагалось, а когда наконец начинает получать прибыль, то оказывается, что потенциальная возможность получения более высоких доходов безвозвратно упущена, к примеру, по причине потери лидирующего положения на рынке.
Концепция синхронного инжиниринга предполагает использование двух основных инструментов: QFD (от англ. Quality Function Deployment) и метода Тагучи.
QFD — метод, основанный на использовании потенциала многофункциональных рабочих групп. Одна из задач QFD — более полный учет мнений клиентов в процессе разработки, производства и маркетинга нового продукта.
Метод Тагучи предполагает использование экспериментально разработанного эталонного процесса создания нового продукта в качестве инструмента настройки реального процесса.
Заслуживающей внимания особенностью QFD является использование методов оценки эффективности (бенчмаркинга) как элемента программы учета мнений потребителей в процессе создания нового продукта.
Необходимо заметить: поскольку QFD, как и все остальные японские методы, предполагает командную, групповую работу, то его скорее следует рассматривать как подход, а не технический прием или инструмент.
Основной эффект от использования QFD напрямую зависит от четкой, хорошо спланированной и организованной коллективной работы. Общий вид представления методики QFD в виде матрицы «Дом качества» дается на рисунке (Рисунок 9)
Рисунок 9. QFD на базе матрицы «Дом качества»
Построенная функция качества используется для систематического и структурированного преобразования желаний потребителя в наиболее значимые характеристики продуктов и процессов на раннем этапе разработки. С точки зрения данного подхода, который изначально возник в Японии, желания потребителей оцениваются с помощью матрицы, в которой описаны технические характеристики продукта и цели проекта. Из-за своей специфической формы такая матрица носит название «Дом качества».
Благодаря последовательному использованию четырех «Домов качества» важнейшие аспекты спецификаций продуктов (технические параметры) преобразуются в параметры процесса. Это позволяет сделать процесс управляемым, что способствует достижению стабильного и удовлетворительного уровня качества продукта (Рисунок 10).
Рисунок 10. Фундаментальные блоки «Дома качества»
В первом «Доме качества» желания потребителей преобразуются в технические характеристики продукта.
Во втором «Доме» упор делается на преобразование технических характеристик продукта в целом в характеристики его отдельных компонентов.
В третьем «Доме» устанавливается связь между характеристиками компонентов (деталей, узлов) продукта и характеристиками технологического процесса. В результате определяются показатели результативности важнейших процессов.
Наконец, в четвертом «Доме» требуемые характеристики технологического процесса определяют способ организации всего производства. Такой последовательный путь способствует стандартизации рабочих процедур на каждом этапе процесса.