7.3.4 Построение раскладок лекал в промышленных сапр

Важной задачей автоматизации швейного производства является раскладка лекал. Необходимо, используя информацию о ширине и параметрах материала, разложить требуемые для производства изделия лекала на материале таким образом, чтобы отходы материала были минимальными.

Оптимизационные методы и алгоритмы решения задачи разрабатываются с конца 30-х годов прошлого века и нашли отражение в разработке теории математического программирования. Однако только в последнее время появились программы, обеспечивающие получение «хороших» результатов раскладки за сравнительно короткий промежуток времени.

Необходимо отметить, что подобные алгоритмы не гарантируют получение оптимального, т.е. наилучшего из всех возможных, результата. Поэтому на современном этапе наиболее рациональным видится использование комбинированных программ построения раскладки, когда кроме автоматического режима проектирования, есть и полуавтоматической, в котором человек имеет возможность корректировать результат автоматической раскладки, а также изменять расположение лекал для учета специфических технологических ограничений.

Промышленные САПР предлагают подсистему получения раскладок в автоматическом или автоматизированном режимах. Автоматизированный режим получения раскладок наиболее часто используется в условиях производства. Раскладки получают с помощью подсистемы AssyLAY.

Подготовительные работа по получению раскладки лекал заключается в ее определении, т.е. подготовке исходных данных. Определение раскладки в системе может включать следующие виды работ:

1. Определитель раскладки представляется на экране в нижеприведенном виде (пример заполнения):

Имя раскладки	SB1
Длина раскладки	5.000 м
Ширина раскладки	138.000см
Раппорт полоски	0.000/0.000
Раппорт клетки	0.000/0.000
Растяжение	0.00/0.00
Зазор	0.000
Отдельные группы	NO
Норматив расхода материала	85%
Ворс	NO
Отражение	NO
Имя таблицы блоков	BLOKTABL
Масса материала	0.000
Имя раскладки	0.000
Отходы материала
Стиль	9099;38,40

Рисунок 7.13 - Внешний вид экрана дисплея для получения раскладок в модуле РАСКЛАДКА (GERBER).

2. Устанавливаются стили, которые участвуют в данной раскладке. Стиль указывается через имя стиля и размеры, участвующие в его определении. Например, детали стиля 9099 в размерах 38 и 40 записываются 9099;38,40.

3. Выполняется раскладка с использованием специальных функций в модуле «РАСКЛАДКА». На рисунке 7.13 приведен внешний вид экрана для выполнения раскладки в полуавтоматическом (интерактивном) режиме в модуле РАСКЛАДКА фирмы GERBER.

При первом запуске программы РАСКЛАДКА на экране отображается строка основного меню. Это меню позволяет выбрать команды, чтобы открыть раскладку из области памяти. Могут быть выбраны только существующие имена раскладок созданные через «определение раскладки». В зависимости от установленных ограничений детали могут быть повернуты, перевернуты или накладываться друг на друга при создании раскладки.

В отечественных САПР процессу получения раскладок также уделяется большое внимание, так как использование автоматизированных или автоматических режимов их получения определяет эффективность производства. В качестве примера можно рассмотреть использование автоматической раскладки в рамках системы АССОЛЬ.

В 2002году на одном из предприятий по производству трикотажных изделий был установлен программный комплекс САПР "АССОЛЬ", включающий подсистемы конструирование и градация. Раскладки выполнялись на компьютере вручную. В течение рабочего дня изготавливались раскладки в среднем на 3 модели (по четыре раскладки на модель) в одном варианте.

С расширением и внедрением сложного, современного ассортимента одежды на предприятии встал вопрос оптимизации раскройного производства, рационального использования дорогостоящего сырья, оперативной и качественной разработки раскладок, замены ручной раскладки на компьютере автоматизированной. С этой целью на предприятии был внедрен программный комплекс "Автоматическая раскладка лекал" + " Планировщик раскладок". На рисунке 7.14 приведен внешний вид экрана с многокомплектными раскладками деталей женского белья.

Рисунок 7.14 – Примеры раскладок лекал в системе Ассоль

С помощью данной программы удалось решить следующие вопросы:

• увеличилось количество вариантов разрабатываемых раскладок, что позволило сделать выбор более рациональной раскладки по % межлекальных отходов. Были пересмотрены в автоматическом режиме ранее изготовленные раскладки вручную, что позволило сократить % межлекальных отходов в среднем на 1,2-2%;

• появилась возможность увеличения % обновления ассортимента до 80-90%. Своевременно и качественно разрабатываются раскладки в среднем на 70 моделей сложного, многоцветного ассортимента (до 10 раскладок на модель) ежемесячно;

• не возникают проблемы с пересмотром раскладок из-за изменения параметров полотна (ширины, кромки) или конструкции какой-либо детали комплекта лекал;

• в автоматическом режиме создаются раскладки по секциям, что позволяет увеличить производительность раскройного участка, учесть его специфику;

• работа ведется одним раскладчиком в ручном и автоматическом режиме. Во вторую смену работает "Планировщик раскладок". В среднем на составление раскладки на простую модель по секциям (футболки, брюки) затрачивается 10-20 минут. На изготовление более сложных раскладок по секциям (куртки с большим количеством деталей, джемпера) затрачивается от 20 до 45 минут;

• оперативно выводится любая справочная информация по лекалам. Выдаются рекомендации по изменению конструкции лекал, ширины полотна соответствующей службе с целью получения экономичной раскладки

На примере автоматической раскладки можно показать динамику развития программного комплекса АССОЛЬ. В настоящее время версия автомата обладает настройками, позволяющими обеспечить нюансы работы на различных материалах и в различных производственных условиях. Используются динамические разрезы, которые обеспечивают качественное ручное вырезание длинных раскладок. Для трикотажных полотен не менее важным является механизм интеллектуальной настройки зазоров, позволяющий автоматически регулировать зазоры в зависимости от формы и кривизны, подходящих друг к другу контуров. Реализован режим задания определенных положений лекал на полотне: "у кромки", "в центре", "с допуском" и т.п. При необходимости можно включить режим расположения лекала в раскладке "у кромки" только для определенных срезов. Настройки параметров алгоритма выполняются очень просто и могут быть сохранены для повторного использования. Естественно, поддерживается режим раскладки на тканях с рисунком, при этом также можно контролировать положения отдельных лекал в раскладке. В последней версии Автоматической раскладки реализован механизм создания в общей раскладке групп дублирования для заданных лекал, которые затем идут под пресс.