- •Учреждение образования «витебский государственныйтехнологический университет»
- •Витебск
- •Введение
- •Методология создания и характеристика компонентов и обеспечений автоматизированного проектирования (сапр)
- •Характеристика структуры и компонентов сапр
- •Общесистемные принципы создания сапр
- •1.3 История создания и развития автоматизированного проектирования объектов и технологических процессов в швейной отрасли
- •Характеристика структурной схемы сапр при конструировании одежды
- •3.1 Получение разверток поверхности манекенов типовых фигур
- •3. Методы определения рациональных размеров и формы одежды на основе трехмерного проектирования
- •3.2 Получение разверток поверхности одежды
- •4. Математическое обеспечение сапр швейных изделий
- •4. Характеристика методов математического описания и графических преобразований контуров деталей одежды
- •Геометрические преобразования контуров деталей одежды
- •5. Разработка конструкций новых моделей в сапр
- •5.1 Автоматизация расчета и построения базовых конструкций одежды
- •5.2 Преобразования базовых конструкций при получении новых моделей одежды
- •5.2.1 Проектирование базовой конструкции оката рукава на основе проймы
- •5.2.2 Преобразования базовых конструкций при конструктивном моделировании одежды
- •6 . Информационное обеспечение сапр одежды
- •7. Структура, функциональная схема и характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.1 Характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.2 Характеристика технических средств промышленной сапр
- •7.3 Характеристика процессов выполнения проектных работ в промышленной сапр
- •7.3.1 Модификация деталей при построении лекал новых моделей одежды
- •7.3.2 Градация лекал в промышленных сапр
- •7.3.3 Организация баз данных в промышленных сапр
- •7.3.4 Построение раскладок лекал в промышленных сапр
- •8. Оценка качества проектных решений в сапр одежды
- •9 Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •9.1 Способы проектирования и состав информационного обеспечения при проектировании технологических процессов
- •9.2 Характеристика системы «Автоматизированное рабочее место технолога» (армт)
- •9.2.1 Кодирование узлов изделия
- •9.2.2 Условно-постоянная информация системы армт
- •9.2.3. Алгоритм проектирования тпши в системе армт
- •9.3 Автоматизированное проектирование технологии в системе
- •9.4 Предпосылки принципиального изменения способа автоматизированного проектирования тпши
- •9.5 Разработка технологической последовательности в системе «Julivi»
- •10 Автоматизация проектирования технологических схем
- •10.1 Способы задания графа технологического процесса
- •10.2 Формализация требований к комплектованию операций
- •10.2.2. Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав одной организационной.
- •10.2.4. Ограничение кратности организационной операции.
- •10.3 Способы комплектования технологических операций по графу технологического процесса.
- •10.4 Алгоритм проектирования технологических схем
- •10.5 Проектирование организационно-технологической схемы в системе «Eleandr capp»
- •10.6 Разработка технологической схемы в системе «Julivi»
- •11 Автоматизация проектирования планировочных решений швейных цехов
- •11.1 Функциональная модель проектирования планировочных решений
- •11.2 Выделение специализированных участков
- •11.3 Выбор транспортных средств. Проектирование планировочных решений выделенных участков
- •11.4 Размещение участков на плане цеха
- •Автоматизация проектирования процессов управления производством на швейных предприятиях
- •Арм «Техописание модели»
- •Арм «Планирование заказа»
- •Арм «Календарное планирование»
- •Арм «Склад сырья»
- •Арм «Склад фурнитуры»
- •Арм «Кладовая кроя»
- •Арм «Склад готовой продукции»
- •Арм «Учет труда сдельщиков»
- •Арм «Расчет себестоимости»
- •Заключение
- •Используемая литература
1.3 История создания и развития автоматизированного проектирования объектов и технологических процессов в швейной отрасли
Ретроспективный анализ проектирования объектов промышленного изготовления, начиная с 20-х годов, позволяет выделить ряд форм организации этой деятельности, которые отличаются составом средств, методов и содержанием труда конструкторов. Безмашинная (ручная) форма организации проектирования выполняется на основе оригинальных решений. Приближенные методы расчета конструкции, неупорядоченная исходная информация, применение различных подходов к оформлению и обращению конструкторской документации требуют максимальной творческой индивидуальной отдачи проектировщиков.
В 40-е годы резко возросла номенклатура осваиваемых промышленных изделий. В то же время технические средства проектирования качественно усовершенствовать не удалось. Поиски привели к новой форме организации проектирования на базе типовых решений, которую можно назвать формой типового проектирования. А дальше последовали агрегатирование, унификация и т.д. Одновременно совершенствовались методы расчета конструкции одежды и проектирования технологических процессов ее изготовления. Стали применяться средства малой механизации для выполнения проектных работ (арифмометры, печатающие устройства, средства размножения документации).
К середине 50-х годов в машиностроении завершился процесс упорядочения информации на базе стандартизации. Позднее осуществлен переход к ЕСКД, установившей виды конструкторской документации, единые правила её разработки и оформления. Произошел переход от ручного, оригинального проектирования к частично-механизированному типовому проектированию технических объектов. Доля творческого труда в общем объёме проектирования уменьшилась с 70 до 40% . Инженер "утонул в море" справочников, стандартов и других нормативных документов, вычерчивании типовых изображений и выполнении типовых расчетов.
В 60-е годы стало ясно, что без качественной перестройки проектной деятельности невозможно коренным образом повысить технический уровень технических систем, сократить сроки и трудоёмкость проектирования. Появилась новая автоматизированная форма организации проектирования на базе математических методов и средств вычислительной техники с сохранением преимуществ типового проектирования.
Опыт автоматизации проектных работ позволил установить, что автоматизация целесообразна в тех отраслях народного хозяйства, где быстрота сменяемости изготовляемых моделей и изделий заставляет вести проектные работы в сжатые сроки. К таким отраслям относится и швейная промышленность. В связи с расширением ассортимента выпускаемой продукции и появлением новых материалов, оборудования, спецприспособлений становится все более сложным выполнение всех проектных работ по подготовке производства новых моделей за счет простого увеличения числа инженеров. Необходимо качественно изменить их труд, поручить средствам автоматизации основную массу выполняемых работ.
В швейной промышленности занялись вопросами автоматизации проектирования значительно позже других отраслей (в середине 70-х годов), однако уже сегодня достигнуты значительные результаты. На ряде швейных предприятий внедрены разработки по автоматизации конструкторской и технологической подготовки производства. Среди них следующие подсистемы:
расчета и преобразований базовых конструкций одежды;
получения конструкторской документации на новую модель одежды, включая градацию лекал;
проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий;
расчета кусков материала;
выполнения раскладок и нормирования расхода материалов и др.
Из-за отсутствия координации работ в этом направлении большинство современных разработок направлено на автоматизацию отдельных, частных задач технической подготовки производства. Недостатком такой "кусочной" автоматизации является отсутствие взаимосвязи решаемых задач в конечном итоге, их автономное функционирование, что не соответствует требованиям комплексной автоматизации.
За последние годы многими швейными предприятиями приобретены системы автоматизированной подготовки производства "Инвестроника"(Испания), "Лектра"(Франция), «Ассист» (Германия), "Гербер" (CШA) и др., а также их аналоги отечественного производства. В этих системах комплексно решены вопросы автоматизации проектно-конструкторских работ и проектирования раскладок лекал. Однако они не затрагивают такие этапы технологического проектирования, как составление технологического процесса на новую модель одежды, разработка технологической схемы производственного потока, его планировочного решения.