- •Учреждение образования «витебский государственныйтехнологический университет»
- •Витебск
- •Введение
- •Методология создания и характеристика компонентов и обеспечений автоматизированного проектирования (сапр)
- •Характеристика структуры и компонентов сапр
- •Общесистемные принципы создания сапр
- •1.3 История создания и развития автоматизированного проектирования объектов и технологических процессов в швейной отрасли
- •Характеристика структурной схемы сапр при конструировании одежды
- •3.1 Получение разверток поверхности манекенов типовых фигур
- •3. Методы определения рациональных размеров и формы одежды на основе трехмерного проектирования
- •3.2 Получение разверток поверхности одежды
- •4. Математическое обеспечение сапр швейных изделий
- •4. Характеристика методов математического описания и графических преобразований контуров деталей одежды
- •Геометрические преобразования контуров деталей одежды
- •5. Разработка конструкций новых моделей в сапр
- •5.1 Автоматизация расчета и построения базовых конструкций одежды
- •5.2 Преобразования базовых конструкций при получении новых моделей одежды
- •5.2.1 Проектирование базовой конструкции оката рукава на основе проймы
- •5.2.2 Преобразования базовых конструкций при конструктивном моделировании одежды
- •6 . Информационное обеспечение сапр одежды
- •7. Структура, функциональная схема и характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.1 Характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.2 Характеристика технических средств промышленной сапр
- •7.3 Характеристика процессов выполнения проектных работ в промышленной сапр
- •7.3.1 Модификация деталей при построении лекал новых моделей одежды
- •7.3.2 Градация лекал в промышленных сапр
- •7.3.3 Организация баз данных в промышленных сапр
- •7.3.4 Построение раскладок лекал в промышленных сапр
- •8. Оценка качества проектных решений в сапр одежды
- •9 Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •9.1 Способы проектирования и состав информационного обеспечения при проектировании технологических процессов
- •9.2 Характеристика системы «Автоматизированное рабочее место технолога» (армт)
- •9.2.1 Кодирование узлов изделия
- •9.2.2 Условно-постоянная информация системы армт
- •9.2.3. Алгоритм проектирования тпши в системе армт
- •9.3 Автоматизированное проектирование технологии в системе
- •9.4 Предпосылки принципиального изменения способа автоматизированного проектирования тпши
- •9.5 Разработка технологической последовательности в системе «Julivi»
- •10 Автоматизация проектирования технологических схем
- •10.1 Способы задания графа технологического процесса
- •10.2 Формализация требований к комплектованию операций
- •10.2.2. Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав одной организационной.
- •10.2.4. Ограничение кратности организационной операции.
- •10.3 Способы комплектования технологических операций по графу технологического процесса.
- •10.4 Алгоритм проектирования технологических схем
- •10.5 Проектирование организационно-технологической схемы в системе «Eleandr capp»
- •10.6 Разработка технологической схемы в системе «Julivi»
- •11 Автоматизация проектирования планировочных решений швейных цехов
- •11.1 Функциональная модель проектирования планировочных решений
- •11.2 Выделение специализированных участков
- •11.3 Выбор транспортных средств. Проектирование планировочных решений выделенных участков
- •11.4 Размещение участков на плане цеха
- •Автоматизация проектирования процессов управления производством на швейных предприятиях
- •Арм «Техописание модели»
- •Арм «Планирование заказа»
- •Арм «Календарное планирование»
- •Арм «Склад сырья»
- •Арм «Склад фурнитуры»
- •Арм «Кладовая кроя»
- •Арм «Склад готовой продукции»
- •Арм «Учет труда сдельщиков»
- •Арм «Расчет себестоимости»
- •Заключение
- •Используемая литература
9.3 Автоматизированное проектирование технологии в системе
«Eleandr CAPP»
Как показывает практика, все более востребованным является сквозное проектирование изделия, когда на автоматизированных рабочих местах художника, конструктора, технолога, нормировщика имеется доступ к информации, сформированной на любом этапе обработки изделия.
Разработанная российскими специалистами система автоматизированного проектирования технологии изготовления швейных изделий «Eleandr CAPP» («CAPP» - от англ. Computer Aided Process Planning) предназначена для объединения в рамках единой информационной среды нескольких видов прикладных программ. Система может использоваться для решения как отдельных вопросов, так и целого ряда задач на одном рабочем месте.
Система позволяет:
- разработать технологический процесс изготовления швейного изделия;
- сформировать технологическую документацию;
- рассчитать технически обоснованные затраты времени на операции и трудоемкость изготовления изделия;
- рассчитать расход фурнитуры;
- выбрать рациональный такт потока и количество рабочих в потоке;
- разработать технологическую схему потока.
Для организации информационной среды системы «Eleandr CAPP» используются классификаторы, которые обеспечивают удобство пользования и быстрый поиск необходимых данных. Набор объектов, их описания и связи между ними не являются жестко закрепленными. Все базы данных, справочники, классификаторы открыты для изменения и постоянного пополнения в ходе работы.
Система «Eleandr CAPP» отличается многовариантностью решения отдельных задач. Ее справочная часть разнообразна – от справочника технологических операций для обработки типовых частей изделия (ЧИЗов) до готовых проектных решений базовых моделей, которые можно брать за основу при проектировании нового изделия.
Первым этапом технологического проектирования является формирование перечня операций, описывающих технологический процесс изготовления нового изделия. Эта задача может выполняться различными путями:
внесение модельных изменений в проект базовой модели, выбранной в справочной части;
интеграции в структуре проекта отдельных фрагментов описания технологического процесса («кубиков и блоков»), выбранных из справочной части системы в соответствии с новой моделью;
создания новых операций в дереве проекта.
Определение технически обоснованных затрат времени на технологические операции является наиболее сложной задачей технологического проектирования. В системе «Eleandr CAPP» предлагается два варианта решения этой задачи.
Наиболее простым является использование затрат времени на операции, полученных в результате хронометражных наблюдений или опыта работы. Это операции, продолжительность которых не зависит ни от размеров обрабатываемого участка, ни от его конфигурации, ни от свойств материалов.
Чтобы учесть влияние этих параметров, в базовом модуле системы «Eleandr CAPP» в автоматическом режиме выполняются расчеты по методике поэлементного нормирования. На основании исходных данных о длине, конфигурации срезов, о количестве деталей кроя, передаваемых из конструкторского САПР, выбираются нормативные значения и формируется внутренняя структура операции из вспомогательных приемов.
Для упрощения процедуры нормирования операции затрата времени на выполнение вспомогательной работы может задаваться укрупненно, без формирования конкретного набора приемов. Система «Eleandr CAPP» содержит разработанные для различных ассортиментных групп изделий нормативные справочники, которые включают параметры, используемые при расчете затрат времени по отдельным элементам нормы времени на выполнение технологической операции. Такими элементами являются затраты времени на:
основную работу;
выполнение вспомогательных приемов;
повороты и перехваты;
проверку качества;
подготовительно - заключительную работу, отдых и личные надобности.
Если система не может однозначно выбрать нормативные значения, то решение принимает специалист-проектировщик на основе дополнительной информации об особенностях выполнения операции.
Нормативные данные, внесенные в систему, и значения затрат времени, полученные в результате расчетов, отражают средний уровень в промышленности. Для адаптации расчетных данных к достигнутому на конкретном предприятии уровню производительности труда в системе используется коэффициент освоения, который устанавливается опытным путем и закрепляется за определенным типом операций.