- •Учреждение образования «витебский государственныйтехнологический университет»
- •Витебск
- •Введение
- •Методология создания и характеристика компонентов и обеспечений автоматизированного проектирования (сапр)
- •Характеристика структуры и компонентов сапр
- •Общесистемные принципы создания сапр
- •1.3 История создания и развития автоматизированного проектирования объектов и технологических процессов в швейной отрасли
- •Характеристика структурной схемы сапр при конструировании одежды
- •3.1 Получение разверток поверхности манекенов типовых фигур
- •3. Методы определения рациональных размеров и формы одежды на основе трехмерного проектирования
- •3.2 Получение разверток поверхности одежды
- •4. Математическое обеспечение сапр швейных изделий
- •4. Характеристика методов математического описания и графических преобразований контуров деталей одежды
- •Геометрические преобразования контуров деталей одежды
- •5. Разработка конструкций новых моделей в сапр
- •5.1 Автоматизация расчета и построения базовых конструкций одежды
- •5.2 Преобразования базовых конструкций при получении новых моделей одежды
- •5.2.1 Проектирование базовой конструкции оката рукава на основе проймы
- •5.2.2 Преобразования базовых конструкций при конструктивном моделировании одежды
- •6 . Информационное обеспечение сапр одежды
- •7. Структура, функциональная схема и характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.1 Характеристика подсистем промышленной сапр
- •7.2 Характеристика технических средств промышленной сапр
- •7.3 Характеристика процессов выполнения проектных работ в промышленной сапр
- •7.3.1 Модификация деталей при построении лекал новых моделей одежды
- •7.3.2 Градация лекал в промышленных сапр
- •7.3.3 Организация баз данных в промышленных сапр
- •7.3.4 Построение раскладок лекал в промышленных сапр
- •8. Оценка качества проектных решений в сапр одежды
- •9 Автоматизация проектирования технологических процессов изготовления швейных изделий
- •9.1 Способы проектирования и состав информационного обеспечения при проектировании технологических процессов
- •9.2 Характеристика системы «Автоматизированное рабочее место технолога» (армт)
- •9.2.1 Кодирование узлов изделия
- •9.2.2 Условно-постоянная информация системы армт
- •9.2.3. Алгоритм проектирования тпши в системе армт
- •9.3 Автоматизированное проектирование технологии в системе
- •9.4 Предпосылки принципиального изменения способа автоматизированного проектирования тпши
- •9.5 Разработка технологической последовательности в системе «Julivi»
- •10 Автоматизация проектирования технологических схем
- •10.1 Способы задания графа технологического процесса
- •10.2 Формализация требований к комплектованию операций
- •10.2.2. Совместимость специальностей технологических операций, входящих в состав одной организационной.
- •10.2.4. Ограничение кратности организационной операции.
- •10.3 Способы комплектования технологических операций по графу технологического процесса.
- •10.4 Алгоритм проектирования технологических схем
- •10.5 Проектирование организационно-технологической схемы в системе «Eleandr capp»
- •10.6 Разработка технологической схемы в системе «Julivi»
- •11 Автоматизация проектирования планировочных решений швейных цехов
- •11.1 Функциональная модель проектирования планировочных решений
- •11.2 Выделение специализированных участков
- •11.3 Выбор транспортных средств. Проектирование планировочных решений выделенных участков
- •11.4 Размещение участков на плане цеха
- •Автоматизация проектирования процессов управления производством на швейных предприятиях
- •Арм «Техописание модели»
- •Арм «Планирование заказа»
- •Арм «Календарное планирование»
- •Арм «Склад сырья»
- •Арм «Склад фурнитуры»
- •Арм «Кладовая кроя»
- •Арм «Склад готовой продукции»
- •Арм «Учет труда сдельщиков»
- •Арм «Расчет себестоимости»
- •Заключение
- •Используемая литература
Общесистемные принципы создания сапр
Деятельность по созданию САПР во многом определяется рядом общесистемных принципов, к которым относят принципы совместимости, системного единства, стандартизации и развития.
Принцип совместимости заключается в том, что языки, символы, коды, информационные и технические характеристики структурных связей между подсистемами, средствами обеспечения и их компонентами должны быть согласованы так, чтобы обеспечивалось совместное функционирование подсистем, и сохранялась открытая структура системы в целом. При создании САПР необходимо рассматривать:
совместимость неавтоматизированного и автоматизированного проектирования, позволяющую осуществить постепенный переход к автоматизированному проектированию;
совместимость подсистем САПР по средствам автоматизированного проектирования, обеспечивающих как автономное функционирование подсистем САПР, так и в составе всей системы в целом;
совместимость САПР с внешней средой (другими автоматизированными системами, АСУП, АСУТП).
Принцип системного единства заключается в том, что на всех стадиях создания САПР, а также при ее функционировании целостность системы должна достигаться за счет учета связей между подсистемами САПР. Разработка всех видов обеспечения должна вестись таким образом, чтобы при функционировании САПР все компоненты составляли целостное образование - систему, свойства которой не сводятся к сумме свойств отдельных компонентов.
Принцип стандартизации заключается в проведение унификации, типизации и стандартизации компонентов и комплексов средств автоматизации, а также в установлении правил с целью упорядочения деятельности в области создания и функционирования САПР. САПР должна разрабатываться таким образом, чтобы возможно большая часть входящих в ее состав средств автоматизации проектирования обеспечивала при их реализации высокую универсальность САПР, т.е. возможность использования комплекса средств автоматизации без существенных переделок и доработок при смене объекта проектирования в рамках одного класса.
Принцип развития заключается в том, что САПР должна создаваться и функционировать как развивающаяся система, допускающая пополнение, совершенствование и обновление комплексов средств автоматизации и видов обеспечения.
Процесс создания САПР в силу своей сложности не может быть реализован с получением сразу конечного результата требуемого качества. Необходим контроль качества промежуточных результатов работ по стадиям.
Стадия - это структурно-законченная часть процесса создания САПР, которая завершается контролем выполнения работ и утверждением документов, в которых изложены результаты работ.
В процессе создания САПР выделяют следующие стадии:
предпроектный период;
моделирование объекта и процесса проектирования;
алгоритмизация и программирование;
лабораторная и производственная проверка отдельных технических решений и программ;
внедрение системы в производство.
В предпроектный период для определений объема работ по созданию САПР производится обследование предприятия и разработка исходных данных, включаемых в техническое задание на систему, осуществляется исследование реального традиционно сложившегося процесса проектирования вручную. Производится его дифференциация на ряд более простых технических операций (подзадач), рассмотрение каждой подзадачи как комплекса взаимоувязанных работ, выявление возможностей их реализации с помощью ЭВМ.
Эти возможности выявляются путем моделирования самого объекта проектирования и процесса проектирования, т.е. предпринимается попытка автоматизировать процесс проектирования, не меняя его технологии. В случае неудовлетворительного результата создается новая технология (способ) проектирования, удобная для реализации на ЭВМ.
Основой автоматизированного проектирования является математическое моделирование процесса и объекта проектирования. Так, в технологическом проектировании чаще всего используются структурные модели объектов проектирования, отражающие их состав и взаимосвязь, которые могут иметь форму таблиц (матриц), графов, списков и т.п. Моделирование процесса проектирования представляет собой математическое описание проектных процедур и операций, разработку алгоритмов и написание программ.
При внедрении системы в производство важнейшее значение приобретает опытное функционирование системы с целью определения ее надежности, удобства взаимодействия с ней, а также полнота решаемых задач. Важнейшей работой данной стадии создания САПР является обучение специалистов-пользователей автоматизированному проектированию.
Развитие CAIIР происходит в направлении повышения степени автоматизации проектирования. Однако работа в режиме диалога в САПР остается необходимой в связи с тем, что полностью процесс проектирования сложных систем формализовать не удается, а участие человека в ряде случаев позволяет ускорить принятие решения.
Задачи технологического и конструкторского проектирования бывают двух видов: формализованные и неформализованные. К задачам первого вида относится выполнение расчетов по известным формулам, например, определение оптимальной мощности потоков, расчет технико-экономических показателей, расчет и построение базовых конструкций одежды и т.п. Для таких задач нетрудно составить алгоритм, позволяющий проводить решение с помощью компьютерных технологий проектирования. Формализованные задачи были одними из первых, для которых разработаны методы их решения на ЭВМ.
Однако большую часть технологического и конструкторского проектирования составляют неформализованные задачи, для которых нет формальных методов решения, т.е. невозможно без привлечения опыта и интуиции технолога или конструктора получить необходимые решения. Пример таких задач - выбор методов обработки, планировочного решения, получение конструкций изделий с оптимальными параметрами и др.
Чтобы применить ЭВМ в решении таких задач, необходимо их формализовать, т.е. описать математически. С этой целью необходимо установить структуру процесса технологического проектирования, выяснить, каким образом технолог или конструктор принимает конкретное решение, какими методологическими принципами он пользуется.
Рассмотрим этапы решения проектной задачи на примере выбора методов обработки.
На первом этапе осуществляется сбор и изучение исходных данных для проектирования. Для указанной задачи ими являются внешний вид изделия (узла), конструкция деталей, применяемые материалы и т.д. Эти сведения отражают задание на проектирование. К исходным данным относятся также производственные условия: имеющиеся парк оборудования, спецприспособлений, материалы и т.п. На втором этапе выполняется предварительное проектирование возможных вариантов решения задачи, т.е. возможных методов обработки. На третьем этапе возможные варианты подвергаются анализу и логической оценке с целью выбора из них наиболее приемлемого для конкретных производственных условий. Данный этап называется оптимизацией проектного решения.
Такой методологический подход к решению задач технологического и конструкторского проектирования является единым для большинства неформализованных задач. Для передачи компьютеру функций технолога-проектировщика или конструктора-проектировщика необходимо смоделировать их деятельность по решению конкретной задачи. Специалист чаще всего не изобретает новых методов, а пытается применить известные, апробированные решения. Формально задачу можно сформулировать следующим образом: имеется ряд типовых решений и из них необходимо выбрать оптимальное решение для заданных условий.
Принцип выбора типового решения открывает широкие возможности для автоматизации технологического и особенно конструкторского проектирования. Для этого достаточно описать каким-либо образом весь набор типовых решений задачи, а также условия применения каждого из них, тогда процесс выбора может делать компьютер.
