- •Часть 2. Лабораторный практикум по комплексной
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №2 Переработка пиритных огарков с получением пигментов
- •Теоретическое обоснование
- •Представление результатов эксперимента
- •Экспериментальная часть Лабораторная работа № 2.1 Получение железного сурика
- •Лабораторная работа № 2.2 Получение желтой охры
- •Лабораторная работа № 2.3 Получение мумии
- •Контрольные вопросы
- •2.2. Переработка и использование техногенных отходов
- •При производстве строительных материалов
- •Лабораторная работа №3
- •Использование техногенных отходов для производства
- •Вяжущих материалов
- •Теоретическое обоснование
- •Лабораторная работа № 3.1. Производство гипсовых вяжущих
- •Лабораторная работа № 3.2. Получение воздушной извести
- •Лабораторная работа № 3.3. Получение портландцемента
- •Лабораторная работа 3.4. Получение вяжущих автоклавного твердения
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №4 Производство керамических материалов с использованием техногенных отходов
- •Теоретическое обоснование
- •Лабораторная работа № 4.1. Производство строительной керамики
- •Лабораторная работа № 4.2. Получение шлакощелочных жаростойких бетонов
- •Лабораторная работа № 4.3. Подбор состава глазури для керамики
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •2.3. Комплексная переработка газообразных и жидких отходов Лабораторная работа №5 Обезвреживание кислых дымовых газов с получением химически осажденного мела
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Обработка данных
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Определение влажности
- •Определение зольности
- •Получение угля-сырца и активного угля
- •Определение осветляющей способности активированного угля по метиленовому голубому
- •Определение сорбционных характеристик угля-сырца и активного угля
- •Определение общей обменной емкости
- •Определение суммарного объема микро- и мезопор
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 8
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Характеристика процесса гидролиза
- •Контрольные вопросы
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Переработка бытовых и сельскохозяйственных отходов методом компостирования
- •Теоретическое обоснование
- •Выделение свободноживущих азотфиксирующих микроорганизмов
- •Экспериментальная часть
- •Колориметрическое определение общего количества азота в компосте
- •Определение содержания углерода в компосте
- •Представление результатов эксперимента
- •Изучение последовательности разложения микроорганизмами отходов органической природы
- •Экспериментальная часть
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа № 12 Получение спирта в результате процесса дрожжевого брожения с использованием отходов пищевого производства
- •Теоретическое обоснование
- •Экспериментальная часть
- •Представление результатов эксперимента
- •Контрольные вопросы
- •Литература
- •Методика обработки результатов эксперимента при проведении контроля прочности строительных материалов
- •Оглавление
Методика обработки результатов эксперимента при проведении контроля прочности строительных материалов
Методика статистической обработки результатов лабораторных испытаний прочности разработана на основе ГОСТ 18105—(Бетоны. Правила контроля прочности).
1. Прочность бетонов, керамических материалов и т.д. в партии вычисляют по формуле:
Rm = ∑ Ri / n , (1)
где Ri —единичное значение прочности, МПа,
n —общее число единичных значений прочности материала в партии.
2. Определяют среднее квадратичное отклонение Sm:
Sm = √ ∑ (Ri-Rm)2/(n‑1). (2)
Если число единичных значений прочности материала в партии от двух до шести, значение Sm вычисляют по формуле:
Sm = Wm / a , (3)
где Wm —разность между максимальным и минимальным единичным значениями прочности в партии,
а—коэффициент, зависящий от числа единичных значений n
и принимаемый по табл.1.
Таблица 1
Число единичных значений n |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
Значение коэффициента а |
1,13 |
1,69 |
2,06 |
2,33 |
2,5 |
3. Коэффициент вариации прочности бетона в партии (%) определяем по формуле:
Vm = (Sm / Rm)· 100 (4)
4. При получении одних и тех же строительных материалов различными группами студентов определяется средние значения партионного коэффициента исследуемого материала:
Vп = ∑Vmi.ni / ∑ ni , (5)
где Vmi —коэффициенты вариации прочности материалов в отдельной партии, вычисляемые по формуле (4),
ni —число образцов в каждой партии испытываемого материала.
6. Требуемую прочность материала на сжатие Rт при нормировании ее по маркам вычисляют по формуле:
Rт = (Rнорм.Кт) / 100, (6)
где Rнорм —нормируемое значение прочности материала, кг/см2
(М5, М10, М15, М25, М35, М50, М75, М100, М150, М200 и т.д.),
Кт—коэффициент требуемой прочности в процентах, определяется по табл.2.
Таблица 2
Vm или Vп, % |
Кт, % |
|||
для плотных бетонов (кроме силикатного) |
для плотных силикатных бетонов |
для ячеистых бетонов |
для керамических и стеклокристал-лических материалов |
|
6 и менее |
83 |
82 |
75 |
85 |
7 |
84 |
83 |
76 |
86 |
8 |
85 |
84 |
77 |
87 |
9 |
87 |
85 |
78 |
88 |
10 |
89 |
87 |
79 |
89 |
11 |
92 |
89 |
80 |
91 |
12 |
96 |
92 |
82 |
92 |
13 |
100 |
96 |
85 |
94 |
14 |
104 |
100 |
88 |
95 |
15 |
108 |
105 |
92 |
96 |
16 |
112 |
110 |
96 |
98 |
17 |
|
115 |
100 |
100 |
18 |
|
|
105 |
103 |
19 |
|
|
110 |
106 |
20 |
|
|
|
109 |
21 и более |
Область недопустимых значений |
|||
В случае, если полученные коэффициенты вариации прочности Vm или Vп попадают в зону недопустимых значений следует отбросить наиболее отклоняющиеся от Rm единичные значения прочности. Затем расчет повторяют.
Результаты экспериментов по испытанию строительных материалов заносят в таблицу. Пример оформления показан в табл.3.
Таблица 3
Результаты физико-механических испытаний
Плотность образца, кг/м3 |
Прочность образца, МПа |
Sm, МПа |
Vm % |
Vп,%
|
Кт |
Rт |
Марка материала |
||
Единичные значе-ния Vi |
Сред-ние значе-ния Vm |
Ri |
Rm |
|
|
|
|
|
|
Приложение 2
Таблица 4
Расчетные факторы по Винкельману и Шотту
Оксиды |
Значение εi · 10-6 |
SiO2 |
0,027 |
B2O3 |
0,003 |
Al2O3 |
0,167 |
Na2O |
0,333 |
K2O |
0,283 |
CaO |
0,167 |
MgO |
0,003 |
BaO |
0,1 |
PbO |
0,1 |
P2O5 |
0,067 |
ZnO |
0,06 |
