Линейный способ

Годовая сумма начисления амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта ОФ и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта:

Пример. Приобретен объект стоимостью 120 тыс. руб. со сроком полезного использования в течении 5 лет. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, используя линейный способ начисления амортизации.

Решение. в год.

тыс. руб.

Способ уменьшаемого остатка

При данном способе годовая сумма амортизационных отчислений определяется исходя из остаточной стоимости объекта ОФ на начало отчетного года и нормы амортизации, исчисленной исходя из срока полезного использования этого объекта и коэффициента ускорения, установленного в соответствии с законодательством РФ.

Коэффициент ускорения (к) устанавливается для высокотехнологичных отраслей (копировально-множительная аппаратура, вычислительная техника, персональные компьютеры, оборудование связи и пр.).

Пример. Приобретен объект стоимостью 100 тыс. руб. со сроком полезного использования 5 лет. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, используя способ уменьшаемого остатка, применив при этом коэффициент ускорения равный 2.

Решение. в год

1 год: тыс. руб.

2 год: тыс. руб.

3 год: тыс. руб. и.т.д.

Способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования

Сумма амортизационных отчислений определяется исходя из первоначальной стоимости объекта ОФ и годового соотношения, где в числителе – число лет, оставшихся до конца срока службы объекта, а в знаменателе – сумма чисел лет срока службы объекта.

Пример. Приобретен объект, стоимостью 150 тыс. руб. Срок полезного использования – 5 лет. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, используя способ списания стоимости по сумме чисел лет срока полезного использования.

Решение. Сумма чисел лет использования = 1 + 2 + 3 + 4 + 5 = 15 лет.

1 год: тыс. руб.

2 год: тыс. руб. и. т.д.

Способ списания стоимости пропорционально объему продукции (услуг)

Начисление амортизации производится исходя из натурального показателя объема продукции в отчетном периоде и соотношения первоначальной стоимости объекта и предполагаемого объема продукции за весь срок полезного использования объекта.

Пример. Приобретен автомобиль грузоподъемностью более 2 тонн с предполагаемым пробегом до 400 тыс. км стоимостью 80 тыс. руб. В отчетном периоде пробег составляет 5 тыс. км. Определить годовую сумму амортизационных отчислений, используя способ списания стоимости пропорционально объему продукции (услуг).

Решение. тыс. руб.

3.4. Анализ работы и использования основных производственных фондов

При имеющемся техническом уровне и структуре основных производственных фондов увеличение выпуска продукции, снижение себестоимости и рост накоплений предприятий зависят от степени их использования.

Все показатели использования основных производственных фондов могут быть объединены в три группы:

• показатели экстенсивного использования основных производственных фондов, отражающие уровень использования их по времени;

• показатели интенсивного использования основных фондов, отражающие уровень использования по мощности (производительности);

• показатели интегрального использования основных производственных фондов, учитывающие совокупное влияние всех факторов — как экстенсивных, так и интенсивных.

К первой группе показателей относятся:

• коэффициент экстенсивного использования оборудования;

• коэффициент сменности работы оборудования;

• коэффициент загрузки оборудования;

• коэффициент сменного режима времени работы оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования ( ) определяется отношением фактического количества часов работы оборудования к количеству часов его работы по плану:

где — фактическое время работы оборудования, ч;

— время работы оборудования по норме (устанавливается в соответствии с режимом работы предприятия и с учетом минимально необходимого времени для проведения планово-предупредительного ремонта), ч.

Экстенсивное использование оборудования характеризуется также коэффициентом сменности его работы , который определяется как отношение общего количества отработанных оборудованием данного вида в течение дня станко-смен к количеству станков, работавших в наибольшую смену. Исчисленный таким образом коэффициент сменности показывает, во сколько смен в среднем ежегодно работает каждая единица оборудования.

где — количество отработанных станко-смен,

— количество отработанных станко-смен в наиболее загруженной смене.

Предприятия должны стремиться к увеличению коэффициента сменности работы оборудования, что ведет к росту выпуска продукции при тех же наличных фондах.

Основные направления повышения сменности работы оборудования:

• повышение уровня специализации рабочих мест, что обеспечивает рост серийности производства и загрузку оборудования;

• повышение ритмичности работы;

• снижение простоев, связанных с недостатками в организации обслуживания рабочих мест, обеспечении станочников заготовками, инструментом;

• лучшая организация ремонтного дела, применение передовых методов организации ремонтных работ;

• механизация и автоматизация труда основных, и особенно вспомогательных рабочих. Это позволит высвободить рабочую силу и перевести ее с тяжелых вспомогательных работ на основные работы во вторую и третью смены.

Коэффициент загрузки оборудования также характеризует использование оборудования во времени. Устанавливается он для всего парка машин, находящихся в основном производстве. Рассчитывается как отношение трудоемкости изготовления всех изделий на данном виде оборудования к фонду времени его работы. Таким образом, коэффициент загрузки оборудования в отличие от коэффициента сменности учитывает данные о трудоемкости изделий. На практике коэффициент загрузки обычно принимают равным величине коэффициента сменности, уменьшенной в два раза (при двухсменном режиме работы) или в три раза (при трехсменном режиме).

На основе показателя сменности работы оборудования рассчитывается и коэффициент использования сменного режима времени работы оборудования. Он определяется делением достигнутого в данном периоде коэффициента сменности работы оборудования на установленную на данном предприятии (в цехе) продолжительность смены.

Однако процесс использования оборудования имеет и другую сторону. Помимо его внутрисменных и целодневных простоев важно знать, насколько эффективно используется оборудование в часы его фактической загрузки. Оборудование может быть загружено не полностью, работать на холостом ходу и в это время вообще не производить продукции или, работая, выпускать некачественную продукцию. Во всех этих случаях, рассчитывая показатель экстенсивного использования оборудования, формально мы получим высокие результаты. Однако, как видно из приведенных примеров, они еще не позволяют сделать вывод об эффективном использовании основных фондов.

Полученные результаты должны быть дополнены расчетами второй группы показателей — интенсивного использования основных фондов, отражающих уровень их использования по мощности (производительности). Важнейшим из них является коэффициент интенсивного использования оборудования.

Коэффициент интенсивного использования оборудования определяется отношением фактической производительности основного технологического оборудования к его нормативной производительности, т. е. прогрессивной технически обоснованной производительности. Для расчета этого показателя используют формулу:

где — фактическая выработка оборудованием продукции в единицу времени;

— технически обоснованная выработка оборудованием продукции в единицу времени (определяется на основе паспортных данных оборудования).

К третьей группе показателей использования основных фондов относятся:

• коэффициент интегрального использования оборудования;

• коэффициент использования производственной мощности;

• показатели фондоотдачи и фондоемкости продукции.

Коэффициент интегрального использования оборудования определяется как произведение коэффициента интенсивного и экстенсивного использования оборудования и комплексно характеризует эксплуатацию его по времени и производительности (мощности).

Таким образом, значение этого показателя всегда ниже значений двух предыдущих, так как он учитывает одновременно недостатки и экстенсивного и интенсивного использования оборудования.

Результатом лучшего использования основных фондов является, прежде всего, увеличение объема производства. Поэтому обобщающий показатель эффективности основных фондов должен строиться на принципе соизмерения производственной продукции со всей совокупностью примененных при ее производстве основных фондов. Это и будет показатель выпуска продукции, приходящейся на 1 рубль стоимости основных фондов, — фондоотдача. Для расчета величины фондоотдачи используется формула:

где — объем товарной или валовой, или реализованной продукции, руб.;

— среднегодовая стоимость основных производственных фондов предприятия, руб.

Среднегодовая стоимость основных производственных фондов определяется так:

где — стоимость основных производственных фондов предприятия на начало года, руб.;

—стоимость вводимых (выбывающих) в течение года основных производственных фондов, руб.;

— количество полных месяцев с момента ввода (выбытия).

Фондоемкость продукции — величина, обратная фондоотдаче. Она показывает долю стоимости основных фондов, приходящуюся на каждый рубль выпускаемой продукции. Если фондоотдача должна иметь тенденцию к увеличению, то фондоемкость — к снижению.