- •Учебно-методический комплекс
- •1 Классификация иэот по конструктивно-технологическим признакам -2 часа.
- •2. Пленочные элементыТонкопленочные резисторы (r). Виды, форма. Методы расчета. Материалы и требования, предъявляемые к ним. Способы корректировки номиналов.
- •2.1 Резисторы
- •2.2 Конденсаторы
- •2.3 Индуктивности
- •3 Резисторы и конденсаторы в «полупроводниковом» исполнении. Топологические решения. Методы расчета
- •3.1 Конденсаторы
- •3.2 Резисторы
- •4. Конструкционная основа для ис
- •Базовые технологические процессы изготовления ис.
- •5.1 Вакуумно-термическое испарение
- •Температуры плавления и испарения элементов Таблица 5.1.1
- •5.2. Типы и конструкции испарителей
- •5.3. Лазерное, электронно-лучевое, «взрывное» испарение
- •5.4. Катодное распыление
- •5.5 Высокочастотное распыление. Реактивное распыление
- •5.6 Получение пленок из газовой фазы
- •5.7 Хлоридные и силановый методы получения эпитаксиальных слоев
- •5.8 Легирование при эпитаксии
- •5.9. Термическое окисление Si
- •5.10. Пиролитическое получение пленок из газовой фазы при нормальном и пониженном давлении
- •5.11. Плазмохимическое осаждение
- •Формирование легированных слоев в технологии иэот.
- •6.1. Распределение примесей при диффузии и неограниченного и ограниченного источников.
- •6.2 Локальная диффузия
- •6.3 Многостадийная диффузия
- •6.4. Физико-химические основы ионного легирования
- •7. Методы формирования конфигурации элементов иэот
- •7.2 Контактная фотолитография
- •Позитивные и негативные фоторезисты
- •7.3.Фоторезисты (фр), виды, требования к ним, методы нанесения
- •7.4 Проекционная флг
- •7.5 Электрополитография
- •7.6 Рентгенолитиграфия
- •7.7 Ионнолитография
- •8 Сборочные процессы в технологии иэот
- •8.1 Методы разделения пластин и подложек
- •8.2 Методы установки кристаллов и плат в корпуса
- •8.2.1 Монтаж с использованием эвтектических сплавов
- •8.2.2 Монтаж с использованием клеев и компаундов
- •8.3 Виды выводов.
- •8.4 Термокомпрессионная, ультразвуковая и термозвуковая сварки
- •8.5 Методы и материалы для герметизации кристаллов и плат
- •9 Толстопленочная технология
- •9.1 Пасты для проводящих, резисторных и диэлектрических элементов, их характеристики. Технология нанесения и вжигания паст.
- •9.2 Методы формирования рисунка. Трафаретная печать.
- •10.2 Плазменные методы удаления материала с поверхности твердого тела. Сущность и классификация методов обработки поверхности
- •10.3 Очистка поверхности газовым травлением
- •11 Oсновные методы производства волоконных световодов
- •11.1 Одномодовые световоды. Многомодовые световоды с и ступенчатым профилем. Волоконные световоды со специальными свойствами. Полимерные световоды.
- •11.2 Модифицированный процесс evd (mcvd)
- •11.3 Принципы и особенности построения вопс (волоконно-оптической системы передач).
- •Практическое занятие n1 Определение профилей распределения примесей при термической диффузии
- •Определение режимов диффузии на основании заданных параметров распределения примеси. 1.1. Одностадийная диффузия.
- •II. Расчет дозы облучения для получения заданной концентрации примеси
- •- Линейный закон роста (кинетический контроль); (17)
- •2. Определение Rk к эпитаксиапьным слоям на низкоомной подложке
- •3. Определение Rk no распределению потенциалов вдоль образца.
- •Значения Фm некоторых металлов.
3.2 Резисторы
В качестве резисторов, т. е. пассивных элементов ИМС, предназначенных для использования их электрического сопротивления, применяются обычно слои полупроводника, создаваемые с помощью диффузии примесей одновременно с коллекторными или базовыми областями транзисторов. Области, создаваемые вместе с эмиттерами транзисторов, применяются для этой цели реже, так как они имеют слишком малое удельное сопротивление.
При использовании в технологическом процессе производства ИМС ионной имплантации примесей резисторы могут создаваться как одновременно с изготовлением областей транзистора, так и независимо. Кроме того, возможно применение резисторов, полученных путем вакуумного напыления на поверхность полупроводникового кристалла тонких пленок металлов или сплавов (в этом случае микросхемы называются совмещенными). В последнее время получили развитие резисторы из поликристаллического кремния, нанесенного на поверхность кристалла.
Структуры резисторов, получаемых путем диффузии примесей, показаны на рисунке 3.1.1. Там же схематично показано распределение концентрации примесей в слоях полупровоадниковых структур, образующих резистор.
Если микросхема должна содержать резисторы с достаточно высоким сопротивлением (порядка нескольких десятков килоом и более), то изготовляются так называемые сжатые резисторы (пинч-резисторы). В варианте пинч-резистора, изображенного на рисунке 3.1.1, г, в качестве резистивного слоя используется базовый, а эмит-терный слой полностью перекрывает резистивную полоску и в полупроводниковой структуре непосредственно контактирует с коллекторным слоем. Соединенные таким образом коллекторный и эмиттерный слои могут играть роль полевых затворов, если на них подавать обратное по отношению к резистивному слою смещение. Аналогичную конструкцию имеет пинч-резистор, в котором резис-тивным слоем является коллекторная область транзистора (Рисунок 3.1.3 б).бОдним из основных параметров, характеризующих резистор, является сопротивление квадрата площади резистивного слоя ркв. Поясним смысл этого параметра, используя известную формулу для расчета электрического сопротивления R:
R = pl/(bd) (3.2.1)
где р — объемное удельное сопротивление, Ом-см; l — длина, см;
bud — размеры поперечного сечения (ширина и толщина) резистивного слоя, см.
Обозначим отношение p/d = pKB, получив таким образом указанный параметр, измеряемый в Ом/кв. Формула примет вид,
R=pквl/b (3.2.2)
Использование параметра удельного сопротивления ркв предполагает, что толщина d тонкого слоя или пленки фиксирована. Другими словами, сравнение удельных сопротивлений тонких слоев ] пленок может производиться по данному параметру исключительно при фиксированной (но не обязательно одинаковой) их толщин?
Введем понятие коэффициента формы резистора kф — 1/b, с учетом которого формула преобразуется к виду
(3.2.3)
Другим важным параметром резистора является температурный коэффициент сопротивления (ТКС):
(3.2.4)
где Т — температура.
Если в интервале температур (T2—T1) изменение сопротивления (R2—R1) связано с изменением температуры линейной зависимостью, то ТКС описывается формулой
(3.2.5)
Таблица 3.2.1
Nbg
Тип резистора |
Номинальные значения сопротивления, Ом |
Погрешность, % |
Удельное сопротивление, ркв, Ом/кв |
ТКС, 1/град |
Эмиттерный слой |
2,5-103 |
+10 |
2-6 |
2*10-3 |
Базовый слой |
150 – 20*103 |
+10 |
50-250 |
2*10-3 |
Коллекторный слой |
250 – 10*103 |
+10 |
200-300 |
5*10-3 |
Сжатые резисторы |
(5 – 500)*103 |
+20 |
(2-10)*103 |
5*10-3 |
Рисунок 3.2.1 Структуры резисторов полупроводниковых микросхем: а—на основе эмиттерного слоя; 6—на основе базового слоя; в—на основе коллекторного слоя; г—сжатый резистор на основе базового слоя; д—сжатый резистор на основе коллекторного слоя.
Полупроводниковые резисторы обладают паразитной распределенной емкостью, что является их недостатком. Паразитная емкость может быть охарактеризована коэффициентом
(3.2.6)
где Скв — удельная паразитная распределенная емкость квадрата резистивной полоски, пФ/кв; ,ркв — сопротивление квадрата резистивной полоски, кОм/кв; b — ширина резистора, мкм. :
Значения коэффициента Кн для некоторых вариантов резисторов приведены В таблице.
К недостаткам полупроводниковых резисторов относятся также сравнительно высокий ТКС и зависимость номинального сопротивления от величины приложенного к резистору напряжения, которое может модулировать площадь поперечного сечения резистивной полоски вследствие полевого эффекта. Кроме того, в резисторах, изолированных р-n-переходом, может проявляться паразитный транзисторный эффект. Максимально допустимое напряжение зависит от характеристики слоя, образующего резистор, и определяется пробивным напряжением р — л-перехода, отделяющего резистивный слой от остальных областей структуры.
Использование ионной имплантации примесей позволяет получать тонкие резистивные слои с высоким удельным сопротивлением ркв, а также ТКС, слабо изменяющимся в достаточно широком интервале температур. Применяя дополнительную селективную обработку резистивного слоя лучом лазера, можно корректировать сопротивление резистора за счет изменения профиля распределения примесей в данной части слоя.
Достоинствами резисторов, изготовленных нанесением на поверхность кристалла ИМС металлических или поликристаллических кремниевых пленок, являются независимость их сопротивления от величины напряжения, поданного на резистор, а также меньшие паразитные емкости и ТКС по сравнению с диффузионными или имплантированными резисторами. Металлические и поликремниевые резисторы также поддаются корректировке путем пропускания через них электрического тока (плотность тока в импульсе не менее 106 А/см2) или обработки лучом лазера. Изменение сопротивления при этом происходит вследствие изменений кристаллической: структуры пленок (размеров зерен, перераспределения примесей и т. п.).
Коэффициент паразитной емкости резисторов Таблица 3.2.2
Тип резисторов |
Коэффициент КR (пФ/(кОм-мкм2)) при удельном сопротивлении эпитаксиального коллекторного слоя р |
||
|
р=1 Ом-см |
р=6 Ом-см |
р=10 Ом-см |
Базовый слой Сжатые резисторы на основе: базового слоя коллекторного слоя |
1*10-3
2,7*10-5 8*10-5 |
5*10—4
1,6*10-3 4*10-5 |
4,5*10-4
1,1*10-5 2,8*10-5 |
Расчет диффузионных и имплантированных резисторов заключается в определении их геометрических размеров с учетом профиля распределения примесей в полупроводниковых слоях. Основными условиями, принимаемыми во внимание при расчете, являются обеспечение необходимой мощности рассеяния резистора и заданной погрешности номинального сопротивления. С одной стороны, исходя из условия заданной мощности рассеяния Р и допустимой удельной мощности Ро, можно выразить площадь, занимаемую резистивным слоем, как S = P/P0. С другой стороны, площадь определяется геометрическими размерами S = = l/b. Поскольку длина резистивной полоски равна l=bkф, то площадь может быть выражена соотношением S=b2kф. Таким образом, минимальная ширина резистивной полоски, найденная из условия рассеиваемой мощности, определяется выражением
(3.2.7)
Максимально допустимая удельная рассеиваемая мощность составляет Ро=8 Вт/мм2 для диффузионных и имплантированных резисторов. Номинальная рассеиваемая мощность полупроводниковых резисторов обычно не превышает 10 мВт.
Требования, предъявляемые к допустимой погрешности номинального значения сопротивления резистора, также ограничивают номинальную ширину резистивной полоски. Если задана допустимая относительная погрешность сопротивления резистора уя — = AR/R, которая должна обеспечиваться в интервале рабочих температур микросхемы в течение всего периода эксплуатации (в том числе без электрической нагрузки), то расчет резистора ведется с учетом ТКС и изменения сопротивления вследствие процессов временного старения.
Относительное отклонение сопротивления вследствие изменения температуры определяется как
(3.2.8)
Относительное изменение сопротивления из-за процессов старения -улт целесообразно учитывать только для поликремниевых и металлических резисторов, поскольку их пленочная поликристаллическая структура более чувствительна к воздействию окружающей среды, чем монокристаллические слои диффузионных или имплантированных резисторов. Данные о величинах yRc? являются эмпирическими справочными параметрами.
Кроме того, систематическое отклонение от номинального сопротивления резистора вносится сопротивлениями контактов. Сопротивление контакта зависит от удельного сопротивления материала резистивного слоя и условий растекания тока в приконтактной области: Rконт = рквkраст, где коэффициент растекания kраст= 0,14 для резистора с топологией, изображенной на рисунке 3.2.2, а, и Краст = 0,65 — на рисунке 3.2.2, б.
Рисунок 3.2.2. Топологические конфигурации полупроводниковых резисторов: а—низкоомный резистор; б—высокоомный резистор.
Относительное изменение сопротивления резистора вследствие наличия двух контактов составит
(3.2.9)
Принимая во внимание указанные систематические отклонения сопротивления резистора от заданного, найдем расчетное значение допустимой относительной погрешности:
(3.2.10)
Полученное значение Rрасч может быть положено в основу дальнейшего расчета резистора с учетом случайных отклонений сопротивления, возникающих в процессе изготовления. Исходя из формулы выразим относительную технологическую погрешность (среднеквадратичное отклонение при. нормальном законе статистического распределения) следующим образом:
(3.2.11)
Где
,
,
- относительные и абсолютные СКО
соответствующих величин.
Полагая, что абсолютные среднеквадратичные отклонения геометрических размеров длины и ширины равны, т. е. l~ b, и учитывая равенство l=bkф, преобразуем формулу к виду
(3.2.12)
Из последнего соотношения может быть определена минимальная ширина резистивной полоски:
(3.2.13)
Для типовых технологических процессов изготовления полупроводниковых ИМС можно принимать АЬ = 0,5 мкм и ypkb=0>05.
Полученные в результате расчета по формулам значения ширины резистивной полоски должны быть сопоставлены с минимальной шириной линии, обеспечиваемой принятой технологией, т. е. с разрешающей способностью технологии, бтехн. Принимается максимальное из трех полученных значений
(3.2.14)
которое окончательно округляется в большую сторону.
Удельное сопротивление квадрата площади резистивиого слоя зависит от толщины слоя и структуры резистора. Резистивный слой может быть ограничен одним (Рисунок 3.2.1, а — в) или двумя (Рисунок 3.3, г) р — n-переходами. Поскольку примесь в полученном диффузией резистивном слое распределена неравномерно, расчет удельного объемного сопротивления материала слоя трудоемок. Поэтому целесообразно пользоваться номограммами, представленными на рисунке 3.5. «к
Номограммы позволяют найти усредненную удельную объемную проводимость о резистивного слоя в зависимости от поверхностной концентрации акцепторных примесей Nsа, концентрации донорных примесей в исходном материале (эпитаксиальном слое) Nd0 и отношения текущей координаты х р—n-перехода (если он имеется), ограничивающего резистивный слой сверху, к глубине р — n -перехода Xj, ограничивающего резистивный слой снизу. Например, для резистора, изображенного на рисунке 3.2.1, а, это отношение x|xj = 0, поскольку резистивный слой начинается непосредственно на поверхности кристалла.
Таким образом, удельное сопротивление квадрата резистивного слоя
(3.2.15)
где dрез = xj — х — толщина резистивного слоя.
Типичные значения ркв для резисторов на основе различных слоев полупроводниковой транзисторной структуры приведены В таблице.
Рисунок 3.2.3. Номограммы для определения проводимости полупроводниковых областей, полученных диффузией акцепторной примеси, в материал с различной исходной концентрацией донорной примеси Nd:
а) Ndo=1015 см-3; б) Ndo=1016 см-3 в) Ndo=1017 см-3 (3.2.16)
Резисторы широко используются в аналоговых полупроводниковых ИМС, а также в аналоговых подсистемах БИС и СБИС В логических ИМС и ИМС для запоминающих устройств применение резисторов постоянно сокращается. Это объясняется переходом к снижению рабочих токов и напряжений, что ведет к необходимости увеличения размеров резисторов (длины, занимаемой площади), т. е. к увеличению размеров ИМС. В микросхемах с инжекционным питанием, в частности, резисторы как элементы ИМС исключены почти полностью.
Рисунок 3.2.4. Использование диффузионных областей для создания пересечений дорожек металлизации в микросхемах:
а—с изоляцией р—n-переходом; б—с диэлектрической
изоляцией.
С помощью низкоомных резистивных слоев в полупроводниковых ИМС выполняются пересечения токопроводящих дорожек межсоединений (Рисунок 3.2.2). При этом металлическая или поликремниевая дорожка проходит поверх окисла, в то время как низкоомная резистивная дорожка — под окислом.
